牛头刨床主传动课程设计

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1、课程设计题目机械设计Ⅰ课程设计——牛头刨床主传动机构设计姓名学号学院机械工程学院年制三年制专业机械设计与制造班级2016年6月20日29课程设计任务书2015—2016学年机械工程学院机械设计与制造专业编号学生1.设计题目：机械设计Ⅰ课程设计——牛头刨床主传动机构设计2.原始资料：29牛头刨床传动系统设计任务书一、牛头刨床简介牛头刨床是加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，用于单件或小批量生产。为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件——刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即

2、刨刀具有急回现象。刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台（执行构件之二）应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。二、设计内容1.运动方案设计和选择；2.执行机构的尺寸设计；3.轮系传动比设计计算；原始数据：方案123456789刨枕往复运动（次/min）484950525048475560机架lO2O4(mm)380350430360370400390410380工作行程H(mm)310300400330380250390310310行程速比系数K1.461.401.401.441.531

3、.341.501.371.46连杆与导杆之比lBC/lO4B0.250.30.360.330.30.320.330.250.28横向进给量0.33～3.3十档可调电机转速（r/min）1450我们小组选择第7组数据29三、设计要求及设计参数要求主执行机构工作行程切削平稳、压力角较小。进给机构压力角不超过许用值。设计参数如表1所示（以第3组数据为例）。刨床主传动机构参考示意图如图1所示。刨刀阻力曲线如图2所示。刨刀在切入、退出工件时均有0.05H的空载行程。表1牛头刨床设计参数主执行机构曲柄转速n150机架LAC390刨刀行程H390行程速比系数K1.50连杆与

4、导杆之比LDE/LCD0.33工作阻力F(N)4700导杆质量m3(kg)22导杆转动惯量JS3(kgm2)1.2滑块质量m5(kg)80进给机构从动件最大摆角y15°凸轮从动件杆长(mm)130推程许用压力角[a]推程40°回程许用压力角[a]回程50°滚子半径rr(mm)15刀具半径rc(mm)0.08图1290.05H0.05HHSPmaxP图2刨刀阻力曲线29课程设计说明书设计题目机械设计Ⅰ课程设计——牛头刨床主传动机构设计学院机械工程学院专业机械设计与制造学号及姓名指导教师姓名2016年6月29摘要通过几周的学习，让我懂得牛头刨床的结构和作用，牛头刨

5、床是用于加工小尺寸的平面，多用于单件或小批量生产，是一种刨削或加工平面的机床。这也是机械原理课程设计的一个重要环节。这次课程设计是分组完成的，不仅让同学们知道团结，也要懂得知识的互用。培养同学的团队合作精神。这次设计是对以前所学知识的巩固和加深，也培养同学的设计经验。让我的学习进一步提高，这将使我受益终生。29目录摘要7第1章运动方案设计和选择101.1运动方案设计和选择；101.1.1运动方案设计101.1.2运动方案的选择13第二章凸轮机构的设计142.1凸轮的数据参数142.1.1凸轮基本参数142.1.2运动规律选择142.1.3.运动规律参数142.

6、1.4包络类型：142.1.5设计方向152.1.6.凸轮理论轮廓数据152.2凸轮机构的设计152.2.1凸轮轮廓曲线152.2.2从动件运动角位移曲线172.2.3机构工艺动作分解及运动循环图18第三章轮系的传动比计算193.1轮系的设计19总传动比i0=输入转速/输出转速=145°/47=30.9193.1.2总带轮传动比193.1.4传动系统图20第四章执行机构的尺寸设计214.1执行机构的尺寸设计21第5章棘轮机构的设计245.1棘轮机构的设计245.1.1棘轮的基本参数245.1.2确定棘轮齿数Z并选择齿形245.1.3棘轮的最大转角θmax255

7、.1.4几何尺寸计算25295.1.5棘轮和棘爪的工作图26第6章结论与展望286.1结论286.2展望28参考文献29致谢2929第一章运动方案设计和选择1.1运动方案设计和选择；1.1.1运动方案设计设计计算与说明主要结果方案一：此方案结构简单，不会出现死点，由行程比系数k=1.5，极位夹角θ=36°，进而可算出在两极限位置摇杆所夹锐角为36°，又中心距LDD’=390mm,可知曲柄的长度LAF=126.7mmθ=180°x（k-1/k+1）=36°LAF=LAB/tan18°=126.7比例1：10LAB=390mmLAF=126.7mmSmax=390

8、mmθ=36°mm29设计计算与说明主