精益生产的概念及其在服装生产中的应用

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1、精益生产的概念及其在服装生产中的应用　　1精益生产理论　　　　1.1精益生产概述　　精益：精少而精，在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品（或下道工序急需的产品）；益指所有的经营活动都要有益有效，具有经济性；精益代表消除一切浪费，精益求精，尽善尽美。精益生产强调全员参与，是一种积极的工作方法，追求每个决策和过程都建立在向客户提供最大的价值和最低成本的基础之上。　　精益生产是美国麻省理工学院在一项名为国际汽车计划的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。然而，精

2、益生产并不是丰田的独创，其大部分的理论、工具、技巧和方法是从美国的经济、管理着作中总结、借鉴然后应用到日本的工业社会中去的，比如：改善（Kaizen），一百年前贝尔就发明了改善的标准做法，这个例子被彼得德鲁克在1954年的管理学奠基之作《管理的实践》中提到过；作为丰田生产方式技术支撑的全面质量管理（TQM）的发明者戴明博士（美国）指导了日本质量管理40年。与其说是精益生产，倒不如说日本人将西方先进管理理念应用于日本工业和工厂社区，创造性地在企业、管理者和员工之间建立了一种目标一致、利益一致、敢于承担、并能获得经济成就和精神满足的良性循环。　　1.

3、2精益生产本质　　任何理论都需要一定的前提条件，否则一味地照搬甚至模仿，并不能有效应用并取得成果。只有掌握精益生产的本质和前提条件，才能更好地理解并应用精益生产。　　第一，传统的会计成本系统并不能反映价值流程中的真实的成本，在供应链的内部只有成本，成果只产生在供应链的外部。比如：在传统会计中，存货是资产；在LEAN观念中，存货是负债。传统生产认为机器利用率越高，单位成本就越低；而LEAN观念认为，过度生产是巨大的浪费。　　第二，生产一线的员工和管理人员是否具备自主决策和执行的能力和权力，尤其是否具备从整体看问题的管理者态度。当问题发生时，生产一线

4、的员工和管理者可以自己去改善；他们是否能够主动发现生产过程中的浪费活动和无效行为，他们是否能将这种改善和整体贡献联系起来，并从中获得满足感和成就感。　　第三，真正拥有、真正重要的只有时间，要缩短价值流的时间。大多数制造行业和所有服务业的劳动力成本都是与时间有关的费用，而不是与产量有关。因此，本文将从精益生产这三个本质出发，初步论述如何在制衣行业运用精益生产工具去实施有效的精益生产管理并在企业内部建立持续改善和提升的经营哲学。　　2精益生产在服装制造业的应用　　　　2.1建立精益的战略和年度改善的目标　　企业的经营之道由三个部分组成：首先需要对企业

5、所处的经营环境有一个清晰准确的假设，即社会及其结构、市场、客户和技术，同时规定企业付出之后应该得到什么样的回报。其次需要有关于企业使命的具体假设，明确规定什么是企业认为有意义的结果。需要有关于完成企业的使命所需的核心能力的假设。规定了企业为保持领先地位，必须在哪方面脱颖而出。这三个紧密衔接的部分，企业定义的越清晰有效，对企业的成长越有帮助。　　方针管理就是公司为了达成以公司理念、发展策略和中长期经营计划为基础的每年度的经营目标，在公司内部的各部门职位展开方针，并与达成目标方策的实施计划相连接，以达到工作质量的提高和管理水平的逐步提升（图1）。服装

6、制造企业可以每年设定不同的目标并分解、落实到不同的管理层级和员工。公司根据，通过系统化地、自上而下地逐层设定公司的年度总目标、各分厂的目标，并制定方策和展开相应的执行计划，能将年度方针的执行绩效考核出来，从而有效地提升管理水平和工作质量，顺利地实现公司的改善目标。【图1】　　　　2.2绘制完整的价值流程图(VSM)　　价值流程图(VSM)是研究分析一个完整的工艺（开发、打样、大货生产、包装）从始至终（E2E）的加工增值流程，分析有无多余或重复作业，流程是否合理，搬运是否太多，在制品是否过多，等待是否过多，运输过程是否最短，路径设计是否合理，价值流

7、程图是否清晰完整，浪费如何减少等系统分析方法。　　服装制造企业可以绘制产品的价值流程图（图2），帮助管理者和员工站在整体的角度发现产品的生产制造流程是否存在浪费，优化资源的配置，而且以一种直观的、图片化的形式让每个人掌握这种交流沟通的方式，看到流程之间的衔接，判定信息处理的效率和沟通的效率，做出能够影响全部的重要决策并为执行提供清晰的说明和指导。价值流程图的绘制需要遵循统一的图标标准，每个图标代表什么意义，必须在企业内部达成共识，否则会引起误解并带来困惑。【图2】　　　　2.3缩短开发的流程并制定系统的供应商考核体系　　JIT生产方式（Justi

8、ntime），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法