天纳克公司精益生产及其实施策略

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1、天纳克公司精益生产及其实施策略三、天纳克公司生产现状分析(一)天纳克公司基本概况天纳克公司是以生产汽车悬挂系统和汽车排气系统产品的制造商。天纳克公司的总部在美国，在全世界25个国家有着90个制造工厂和16所设计研发中心。天纳克公司以行业领先的标准在全球采购，质量控制以及工程技术开发等方面满足客户的要求，拥有多个知名品牌、均衡的产品线、领先的技术和职业化的专业人才，服务于全球市场，致力于满足并超越客户的需求。由于天纳克公司的突出表现，其全球业务在不断的增长天纳克（中国）有限公司(Tenneco(China)Co.，

2、LTD以下简称天纳克)成立于1995年1月，主要为国内汽车主机厂商提供汽车排气系统和减震器产品和服务。作为首批进入中国市场的跨国汽车零部件制造商之一，目前天纳克在中国已经设立了10家制造工厂和9家jn工厂，陆续为十多家中外驰名的汽车主机厂商提供产品和服务。天纳克公司的使命和客户保持长期合作，提供质量优良，成本低廉，符合要求的集设计、供应链服务及制造方案为一体的全球性制造业服务以满足客户需求，是以“顾客至上，品质优良，精益求精，绿色环保”的企业理念制造和销售自己的产品。进入二十一世纪以来，中国的汽车市场呈现出突飞猛

3、进的态势，随着人们生活水平的提高，拥有家庭汽车已经不是梦想，而且市场对汽车的需求越来越大，要求越来越高，由此汽车主机厂商要不断的要求各配套的零部件厂商提高生产能力和生产效率，天纳克作为中国骨干的汽车零部件生产基地，必将在这个市场上发挥着重大的作用。(二）天纳克公司精益生产管理的现状天纳克虽然是一家跨国汽车零部件企业在中国投资的分支机构，但是在国内是通过合资方式与多家老牌国营企业共同建立中外合资公司来作为经营企业的方式。因而在很长一段时间内，仍然维持着老的国营企业的生产运营模式。同时也由于语言沟通的问题，很少有机会

4、从国外学习和引进先进的管理方式和管理知识。然而时不我待，随着汽车制造业的高速发展，企业管理者认识到如果不对原有的生产精益模式进行改变，企业将无法再在行业内立足，将要面临生死存亡的问题。由此通过和集团母公司相关部门沟通协调，由国外专家负责指导，在企业内部提拔专门人员开展实施精益生产工作，希望借助于精益生产这一先进管理模式帮助企业取得经营管理的创新，使得企业能逐步提高生产效率，制造出髙品质，低成本，且符合顾客要求的产品，并以迅速的反馈，敏捷的制造能力来满足客户的需求。随着近五年来的实践工作，也摸索出一些实际经验，结合

5、丰田生产方式形成了一套符合天纳克公司自身特点的精益生产管理体系。如图2所示。天纳克的精益生产体系由以下几个部分组成，由以精益思想为代表的丰田思维，目视管理为现场管理手段，稳定和标准化的流程以及平准化生产构成的精益生产体系基础部分，相当于造房子的地基，只有穷实了基础，房子才能造的稳固和牢靠。以JIT(JustInTime)及时化供货和Jidoka自働化（人工智能地发现问题）为精益生产体系的两大支柱，以持续改善，消除浪费缩短生产流程达成最安全，最高士气和最短生产周期。相当于房屋的横梁。由这三个组成部分最终产出最佳品质

6、和最低成本的产品供应给客户，为企业创造价值。1、天纳克精益生产体系的基础天纳克强调客户永远第一的位置，为客户提供最优质的服务。最大满足客户的需求是企业的服务宗旨，认真倾听来自客户的声音，只有真正了解到客户想要什么，客户的真正需求是什么，才能够真正为客户提供最好的服务。要想做好这些必须从夯实精益生产的基础幵始，首先，积极宣传和培训精益生产知识和理论，使得员工具备精益思想，才能运用到实际工作中去；其次，实施目视化管理，这是以5S现场管理为是前提的。5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫（Seiso)、清

7、洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为5S。5S现场管理是推行精益生产的基础，是通过全员参与，制定标准化，利用各种形式的管理板实现目视管理，能够优化作业环境，创造良好工作氛围，实现持续改善的有力工具。通过5S现场管理可以将一些基本的浪费消除，同时也需要以各种目视化管理工具使得问题得以在管理者眼前一览无遗。再次，建立稳定和标准化的流程要求各个生产工序的员工都按照标准化的工作程序进行操作。标准化流程有三个基础要素：节拍时间，是指一个生

8、产工序，能够符合顾客需求的制造速度；准确的操作顺序，员工在规定的节拍时间里，必须要按照这个操作顺序来工作；标准在制品库存，用来保证生产过程能够流畅的运转。正式公布后的标准化流程，就自然成为持续改善（Kaizen)的目标。最后，平准化生产是均衡化生产的理想状态，是多品种，小批量生产方式下的最优化体现，它主要是根据客户的需求和生产节拍来制定不同产品的过程时间和生产顺序，从而实