加压过滤机在浮选精煤脱水方面的效果分析

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1、加压过滤机在浮选精煤脱水方面的效果分析石熙华（水矿集团汪矿煤质科，贵州六盘水，553009）摘要：煤炭洗选加工中，煤泥水系统是制约洗煤生产的重要环节，浮选精煤水分是影响外销产品质量的重要因素，加压过滤机可有效解决此问题。关键词：煤泥水加压水分一                 、加压过滤机的主要特点：加压过滤机是一种世界公认的先进的脱水设备，中国煤炭科学院唐山分院从70年代中期便开始研究煤用加压过滤机，山东煤矿莱芜机械厂于1991年与煤炭科学研究总院唐山分院合作研制60m2加压过滤机，1994年10月该设备通过了原煤炭部的技术鉴定。其主要技术指标达到和接近国外同类产品的水平

2、。各厂的运行结果证明，加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备。它有效地解决了盘式真空过滤机长期存在的生产能力低、滤饼水分高以及由此引起的一系列弊病。1.                选煤厂概况：汪家寨选煤厂是1970年投产的一座原设计处理能力150万吨/年的大型炼焦煤洗煤厂，经过两次技术改造，目前已形成设计处理能力240万吨/年生产规模，采用无压重介三产品旋流器和直流浮选联合工艺流程。浮选工艺采用圆盘过滤机处理浮选水分为28～30%，灰分为9～13%。2.                浮选系统存在的问题：煤泥水系统是选煤厂极为重要的生产环节，它是无法直接体

3、现经济效益的效益工程，与其说它的主要作用是回收煤泥，倒不如说它是净化洗水。充足和低浓度的循环水是保证正常生产必不可少的先决条件，目前净化水的一个最为有效的手段就是保证浮选的正常生产。我矿的原煤煤泥含量为15～25%，入浮原矿粒度检查：网目产率灰分累计产率灰分+600.385.010.385.0160—801.355.261.735.2180—1002.315.814.045.55100—1209.4214.1313.4611.56—12086.5423.55100.0021.94合计100.0021.94生产精煤中浮选精煤和重介精煤产量比例大约为1：10，浮精水分为28～3

4、0%，重介精煤水分为8～12%，为了降低浮精水分，提高浮精产量，配比出合格的外销洗精煤，在浮精环节上应采取有效措施。为此，我矿采用了GPJ－120型加压过滤机。于2005年4月20日投入生产，成本为488万元。二、加压机组成：加压机由高压风机、低压风机、液压站、加压仓、入料泵构成。三、该设备的主要特点是：1、      处理能力大。加压过滤机由于过滤压力的增加及过滤机系统的改进，生产能力大为提高，在通常情况下，处理浮选精煤为0.5～0.8t/m2*h,比真空过滤机提高4～8倍；对于粒度较小、含水分较高的浮选精煤，用真空过滤机处理能力比较困难，而用加压过滤机则能胜任。2、  

5、    滤饼水分低。在工作压力为0.25～0.3Mpa时，浮选精煤滤饼水分在20%以下。3、      能耗低。加压过滤机工作压力在0.25Mpa时处理相同物料时，其能耗只有真空过滤机的1/2，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。4、      全自动操作。整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况通过不同的画面直观显示，启动、运转、停止及特殊情况下的短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，并可自动报警及自动停止运转等功能，还可根据实际情况修改程序以满足不同用户的要求。加压过滤机在我矿主要用于处理浮选精煤。生产经验表明，影响加压过滤机处理量和滤饼水分的主

6、要因素是入料特性和操作参数。入料特性包括：1)                入料浓度太低，会影响过滤机处理量，降低固体颗粒的回收率，入料浓度太高，会使水分增高，且滤饼不均匀，严重时滤盘无法过滤，导致过滤轴阻力太大，被粘稠的物料压住而无法转动。试验表明，浮选精煤适宜的入料浓度是200～350g/h。2)                入料粒度：入料粒度太大，形成滤饼的物料间隙大，透气性好，在干燥区由于吸附力较小，因自重而落入槽体中；入料粒度太小，则很容易把滤布上的透水孔堵死，初过滤时，在滤布上形成一层薄且致密的滤饼，透气性差，只有极少量滤液能透过这一层致密的过滤介质，因此，

7、形成的滤饼又硬又薄，产量极低。入料粒度如图：网目加压入料加压产品产率（r%）累计产率（Σr%）产率（r%）累计产率（Σr%）+401.331.330.220.2240-602.313.640.861.0860-801.655.291.512.5980-1003.638.923.235.82100-14012.5421.4611.4017.22140-2009.2430.709.2526.47200-32027.0657.7631.6258.08-32042.24100.0041.92100.00合计100.0010