电捕焦油器的操作维护规程

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1、电捕焦油器的操作维护规程一、技术特性工作介质含焦油雾的煤气工作压力<30Kpa工作温度20-80℃操作气量3800-80000m3/h工作电压35-45KV工作电流0.2-1.0mA/m（具体数值由工况条件决定）绝缘箱温度90-110℃绝缘箱保温蒸汽0.4-0.5MPa顶部冲洗水量15-80m3/h冲洗水压力0.1-0.15MPa冲洗水温度50-60℃二、运行操作设备安装完毕后，必须进行空载调试（在不通煤气的情况下进行电性能升压试验），合格后才能投入运行。1、空试前的检查与准备（1）打开人孔，试验间断冲洗装置，各喷头应畅通、喷洒

2、均匀、水量充足，试验完毕后关闭间断冲水阀门。（2）检查防爆装置是否符合要求（防爆片要求为工业纯铝，厚度0.2mm）。（3）检查供电系统的所有设备是否正常，各接地装置是否良好可靠，本体接地电阻不大于2Ω（4）用2500V的摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不小于800MΩ（5）检查器内有无遗留工具和杂物等，合上人孔盖。（6）缓慢打开蒸汽阀门，对绝缘箱进行升温，使绝缘箱内温度在控制指标范围内，2小时后准备空载试验。2、空载试验接通电源，调节开关，使二次电压逐步升高。在20KV以下升压可快些。20KV以上时升压速度应慢些，

3、并每档稳压5分钟。最后在最高电压（～45KV左右或二次电流满载）下稳定10分钟，不发生电火花放电和其他故障，试验方为合格。在空试过程中，如发生闪络、击穿现象，应停止送电，切断电源，并将电晕极接地，对电场进行检查调整后，重新空试，空载合格后待运。1、开电捕焦油器（1）将电捕的水封槽注满水。（2）打开放散管，吹通管道。（3）仪表工、电工、维修工检查各设备处于正常状态下，开电加热器，保证馈电箱、绝缘箱温度在90℃-110℃，使其达到技术指标（流量、温度、压力等）。（4）保证馈电箱、绝缘箱温度在技术指标范围内通蒸汽赶空气，通知调度电工投

4、电捕，打开进出口阀门（煤气）关放散。（5）注意电捕的压力、电流及煤气出口温度和风机煤气吸入情况。（6）检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。4、1#电捕倒2#电捕（1）按开工操作要求开2#电捕焦油器。（2）2#电捕正常后，停1#电捕时，切断1#电源，转动高压隔离开关，使整流器输出端和电捕的电晕极接地。（3）关闭1#煤气出口、进口阀门，打开旁通阀门，关闭1#的绝缘箱、馈电箱的电加热器。（4）用蒸汽置换煤气至确认水封槽无焦油流出时，关闭蒸汽阀门，注意此时不能关放散阀。使设备内潮汽及化学挥发物等合格。（5）电捕冷却至大气温度方可。5、停

5、车（1）接到停车通知后，停止向电除焦油器送电，切断整流机组电源，挂上“禁止合闸”工作牌，关闭煤气进出口阀门。（2）打开放散阀及连通管阀，打开蒸汽清扫阀门对设备内进行蒸汽清扫，当无焦油流出时，关闭蒸汽清扫阀门。（3）关闭设备底部和绝缘箱加热蒸汽阀门（当短时停车时可继续加温）。三、一般事故处理1、煤气中O2>1.0%时，应作紧急停电处理，同时汇报厂调度室，要求连续2次取样分析O2<1.0%时方可送电。2、防爆片破裂时，立即切断电源，汇报厂调度室，让煤气走旁路，换上新的爆破片后，对电除焦油器进行置换操作，达到规定指标后，恢复供电。3、

6、绝缘箱温度低于控制指标，作临时停电处理，并及时查明原因，加以清除后，恢复供电。4、电除焦油器放电，发现放电时，可适当降低电压操作。若不能排除，应根据放电情况，逐项检查原因，进行相应处理。四、紧急事故处理当出现下列情况时，须作紧急停车处理（按停车按钮或直接拉掉供电柜的相应刀闸）。1、煤气中氧含量超指标而联锁未动作。2、电器设备、线路着火。3、线路发生短路。4、设备、管道爆炸、着火和其它危及人身安全的恶性事故。五、安全注意事项1、电除焦油器必须严格按照“操作规程”进行操作。2、正常操作时，每2小时应进行一次煤气含氧量分析，保证含氧量

7、<1.0%，否则不得送电。3、经常或定期检查设备本体接地电阻值，确保人身安全。4、电除焦油器内进行检查维修时，必须切断电源，并将电晕极接地进行放电，挂上高压警告牌；打开上、下人孔及放散口，器内取样分析O2>20%、CO<30mg/m3时，方可进入维修。5、防爆阀周围应设栅栏，设备运行时，人不得进入。六、维护保养1、电除焦油器通入介质后，应连续运行，停运时间不宜过长，以免停运时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果。2、设备应定期保养。高压绝缘体和穿墙导管三个月左右，用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次；根据使用情况

8、，当性能指标不能满足工艺条件时，必须停车（一般6个月左右）检查，用蒸汽清扫，清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上的油污。3、定期检查电晕线有无弯曲、损伤、折断等现象，酌情予以调整和更换。4、检查后应检查本体接地电阻值，并进行空载调试。七、故障分析和处理序号事故状况