钢彩涂机组技术工艺规程

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1、一、机组概述1、工艺方法两涂两烘工艺，天然气直燃式烘烤炉，分为入口段、工艺段、出口段。2、工艺流程开卷→转向夹送辊→转向辊→汇合夹送辊→入口剪切→缝合机→压平辊→夹送辊→1＃S辊→予清洗机组→烘干→1＃纠偏→入口活套→2＃清洗机组→烘干→化涂机辊涂→化学膜烘干→风冷→2＃纠偏→2＃S辊组→初涂机辊涂→初涂层固化炉→风冷→3＃纠偏→水冷→风干燥→3＃S辊组→4＃纠偏→1＃精涂机辊涂→2＃精涂机辊涂→精涂层固化炉→风冷→5＃纠偏→水冷→风干燥→4＃S辊组→出口活套→6＃纠偏→5＃S辊组→出口夹送辊→出口

2、剪→转向辊→卷取机组→卸卷→检验包装入库3、机组基本技术参数3.1年产量：100000t，年生产时间：7000h，平均小时产量：14.2t/h3.2机组长度:160m，全线带长：690m；3.3运行参数:工艺段速度:20—80m/min，进出口段速度：20—110m/min，机组加速时间：10—30S，紧急停车时间：<10S。二、收料1、仔细查阅镀层厂、供应部或成品库提供的卷坯原始记录单；2、根据卷坯原始记录单核对卷坯标签是否准确，单、货不符者不予收料；3、卷坯外观存在撞损、变形等影响正常涂装者，不

3、予收料；4、按实际收料情况填写日报表；5、对相同来源、相同规格相同等级的卷坯进行生产传递卡遍组，一个传递号不得多于11个卷坯。三、基板质量标准181、基板镀层重量选用基准单位：克/平方米基板类型公称镀层重量使用环境的腐蚀性低中高热镀锌基板90/90125/125140/140热镀铝锌基板50/5060/6075/752、基板尺寸、外形允许偏差2.1厚度允许偏差规定的最小屈服强度/Mpa公称厚度/mm宽度≤1200mm时的厚度允许偏差/mm＜2800.30－0.40±0.05＞0.40－0.60±0.

4、06＞0.60－0.80±0.07＞0.80－1.00±0.082.2宽度允许偏差：当原卷宽度≤1200mm时宽度允许偏差为0－+5mm。2.3不平度允许偏差规定的最小屈服强度/Mpa公称厚度/mm下列公称宽度时的不平度/mm　　不大于＜0.700.70－＜1.2＜280≤12001082.4、宽度：700-1250mm；2.5、钢卷内径：Φ508mm；2.6、钢卷重量：＜11t；3、钢卷外型及表面质量要求183.1边裂深度<1mm；3.2钢卷端面无撞损；3.3钢卷边部无锯齿、飞边；3.4钢卷无边浪

5、；3.5钢卷表面无压印、划伤、孔洞、夹杂、折皱、锌粒、锌疤；3.6钢卷无塌形无错边卷；3.7钢卷内径椭圆度<10mm；3.8钢卷表面无局部油污；3.9钢卷无焊缝。四、开卷及缝合１、拆包1.1拆包前应认真检查和阅读产品标签，确认与传递大卡相符合后再拆包；1.2拆包后应校对内标签与外标签是否一致；1.3检查标签所注牌号是否符合彩基板质量的要求。２、上卷2.1上卷时应确认钢卷开卷方向，测量钢卷实际厚度和宽度；2.2上卷前应认真检查原卷是否存在撞伤、边裂、锯齿边等质量缺陷；2.3经质检部确认质量不合格的原卷

6、不得上机组运行；３、开卷3.1开卷后应全面观察钢带表面质量，发现表面质量问题后，应立即向质检部门报告，并作好记录，同时向后工序传递缺陷信息；3.2局部边裂大于5mm时，应按“通知换卷”进行剪“月牙”处理，“月牙”深宽比为1：6；有轻微撞伤的用木锤敲平；3.3当钢带厚度规格变换时，其相临两卷钢带厚度差应小于或等于0.15mm18，大于0.15mm时应加过渡带；3.4当钢带宽度规格变换时，其相邻两卷应剪成梯形头缝合；4、钢板头尾切除4.1钢卷头尾折边、折皱、破损、超厚部分应切除干净；4.2切断口应和钢带

7、中心线垂直；５、缝合5.1搭接量（mm）公称厚度0.20－0.35＞0.35搭接量3603405.2两钢带缝合厚度差≤0.20mm；5.3两钢带宽度不一致时应将缝合两边宽带部分剪成梯形；5.4缝合时，带头、带尾必须对中；5.5缝合参数见下表：彩涂线缝合参数表基板规格mm液压压力Mpa缝合行程mm0.20－0.5011650.50－1.0013505.6缝合质量检查：缝合口要能插入缝合条才算合格。5.7缝合头压平：放下压平辊，用夹送辊点进钢带通过压平辊，将缝合头压平，保证缝合处的强度。五、脱脂1、加工

8、工艺1.1自用钝化材：只启用2＃碱洗，碱点4-5点，温度45-60℃。181.2外购涂油材：同时启用1＃2＃碱洗，1＃碱点5-6点、2＃碱点4-5点，温度45-60℃。2、生产步骤2.1碱洗槽建槽　　碱洗循环槽内放入自来水至淹没加热管，打开热风阀加热水温到45℃。继续放入自来水，同时将适量脱脂剂缓慢加入槽内，当液位临近溢流口关闭自来水。2.2碱点检验　　建槽完毕，启动碱洗泵循环脱脂液10分钟。关闭循环泵，用烧杯取样到质检室检验碱点，并按检验结果填写《前处理工艺记录表》