彩涂线工艺技术规程1

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1、彩涂线工艺技术规程目录前言第一节．工艺流程第二节．主要工艺参数第三节．主要设备性能参数第四节．主要技术参数第五节．主要产品质量标准38前言彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使广大职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。38第一节工艺流程⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附

2、跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t的起重机。生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。总投资约：1.4亿元人民币。⒈⒉工艺流程图开卷机开卷钢卷测宽、测径运卷车上卷钢卷座备料4＃漂洗№1张力辊压缝合缝毛刺缝合机缝合双切剪切头尾№2张力辊№2纠偏辊入口活套№1纠偏辊1＃漂洗涮洗碱洗№1JPD4＃漂洗3＃漂洗表调2＃漂洗化涂炉干燥化学涂层处理热风干燥№2JPD初涂№

3、3纠偏辊№3张力辊水冷辊冷却水冷后纠偏辊热风干燥炉后水冷初涂炉固化备用精涂机№4纠偏辊№3JPD№4张力辊热风干燥炉后水冷精涂炉固化精涂4＃漂洗№5纠偏辊出口活套№5张力辊水冷后纠偏辊贴保护膜检查台检验№4JPD№6张力辊称重打捆卷取剪切分卷取样38入库包装⒈⒊工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带

4、钢在生产即将完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，并且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进

5、行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。第二节．主要工艺参数⒉⒈原料⒉⒈⒈我厂原料要求①钢带公称尺寸见表1表1（单位：mm）项目公称尺寸（mm）厚度0.3～1.2宽度820～1250卷内径φ508φ610卷外径φ1000-1950②材质：CQDQHSLA的热镀锌卷③钢带重量钢带的重量为3.1～22.5吨，正常使用为10吨左右。④表面状态我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理，外购

6、卷表面做涂油处理。其余条款符合相关标准要求38⒉⒈⒉相关标准要求⒉⒈⒉⒈尺寸、外形及允许偏差⑴带钢尺寸①冷轧基板热镀锌钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定。表2（单位：mm）公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差普通精度PT.A高级精度PT.B≤1200＞1200～1500≤1200＞1200～15000.30～0.40±0.05±0.06±0.03±0.04＞0.40～0.60±0.06±0.07±0.04±0.05＞0.60～0.80±0.07±0.08±0.05±0.06＞0.80～1.00±0.08±0.09±0.06±0.07＞1.

7、00～1.20±0.09±0.10±0.07±0.08②钢带的宽度允许偏差应符合表3的规定。表3（单位：mm）公称宽度宽度允许偏差普通级精度PW.A高级精度PW.B≤12000、+50、+2＞1200-15000、+60、+2③钢带的长度允许偏差应符合表4的规定。表4（单位：mm）长度允许偏差普通级PL.A高级PL.B0、+0.003×公称长度0、+0.0015×公称长度⑵钢带外形①钢带的镰刀弯应不超过表5的规定。表5（单位：mm）范围镰刀弯允许值测量长度任意2000+2注1：镰刀弯的测量应在距头部最少5000mm处进行。②钢板的不平

8、度是自由支撑下的钢板下表面与水平台间的最大距离，不应超过表6的规定。表6（单位：mm）38公称宽度下列厚度下不平度，不大于高级精度普通精度＜0.700.70～≤1.2＜0.700.70～≤1.2≤1200541210＞1