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时间:2018-07-10
《循环流化床锅炉技术问答》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、循环流化床锅炉技术问答1、什么叫流态化?流化床?答:固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。流化床是完成流态化的设备。2、CFBB的工作过程?答:燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤,然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧,其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛,再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经过热器、省煤器、空气预热器等受热面,进入除尘器进行除尘,最后由引风机排至烟囱进入大气。3、CFBB有哪两个部分组成?答:第一部分由炉膛(
2、流化燃烧室)、气固分离设备(分离器)、固体物料再循环设备(返料装置返料器)和外置换热器(有些CFBB没有此设备)等组成,形成一个固体物料循环回路。第二部分为尾部受热面,布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。4、气固分离器的主要作用及特点?答:是将大量高温固体物料从气流中分离出来,送回燃烧室,保证燃料和脱硫剂多次循环反复燃烧和反应。特点:(1)能够在高温情况下工作;(2)能够满足较高浓度载粒气流的分离;(3)具有低阻特性;(4)具有较高的分离效率;(5)与锅炉整体适应,结构紧凑。5、返料装置的作用及种类?答:是将分离器分离下来的高温固体物料稳定
3、的送回压力较高的燃烧室内,并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。分类有:机械阀和非机械阀两种。6、布袋除尘器的工作原理?答:含尘气体从袋式除尘器入口进入后,由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤袋上,而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中,粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。7、气力除灰的定义?答:气力除灰
4、是一种以空气为载体借助于某种压力设备(正压或负压)在管道中输送粉煤灰的方法。8、小仓泵的工作原理、工作过程、常见故障有哪些?答:(1)工作原理:小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的,是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统,而且是边流化、边输送,改悬浮式气力输送为流态化气力输送,因此系统的整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统,是目前世界上成熟的气力输送技术之一。(2)工作过程:本系统采用仓泵间歇式输送方式,每输送一仓飞灰即为一个工作循环,每个工作循环分四个阶段,a进料阶段、b加压流化阶段、c输送阶
5、段、d吹扫阶段。(3)常见故障a加不起压,一直加压;b堵管(仓泵底部气塞与灰泵之间滤网结死,必须找机务拆开清理);c仓泵不进料,进料阀不动作(联系热工或电气人员处理);d出料阀不动作(联系热工处理);e气动电磁阀不动作;f单向阀不动作;g压缩空气压力低不动作;h仓泵电源失去。9、冷渣机启停顺序?答:开机(1)打开进水阀(2)注满水后打开出水阀(3)启动电机(4)调整所需转速、(5)给料。关机(1)停止给料(2)排净料后转速调“0”(3)切断电源(4)等30分钟后关出水阀进水阀。10、何谓临界流速、临界流量及影响临界流量和临界流速的因素。答:临界流速
6、就是床料开始流化的一次风速,即由固定床转为鼓泡床的临界风速和风量,这时的一次风量就是临界流量。影响临界流量和临界流速的因素有:(1)如果床料的当量直径增大临界流量随之增大;(2)床料颗粒密度增大临界流量也增大;(3)床料的堆积空隙率增大临界流量增大;(4)床料的运动粘度或温度增高临界流量减小;(5)料层膨胀高度对临界流速基本没有影响。11、何谓物料的循环倍率,及影响物料循环倍率的因素?答:物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。影响物料循环倍率的因素:(1)一次风量:一次风量过小,炉内物料流化状态发生变化,燃烧室上
7、部物料浓度降低,进入分离器的物料相应减少,这样不仅影响分离效率,也降低分离器的捕捉量,回送量自然减少;(2)燃烧的颗粒特性:当颗粒较粗且所占份额较大,在一次风量不变的情况下,炉膛上部物料浓度降低回送量减少;(3)分离效率:分离器效率降低,回送量减少;(4)回料系统:回料阀内结焦或堵塞,回料风压头过低都会使回料量减少。12、如何控制与调整床温,及影响床温的因素有哪些?答:(1)影响床温的主要因素是燃料发热量、风量、运行中还有燃料品质的变化,因此即使工况稳定也要注意床温的变化,运行中随着床料的增加床层阻力也增加,在风门开度不变的情况下风量也会逐渐减少床
8、温会随之升高,返料量对床温也有很大影响;(2)为保证脱硫效率床温应稳定在850—950℃如果不脱硫,床温可适当升高(正常运
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