榆钢-连铸机管道试压方案

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1、一、概述：甘肃榆中项目R9m两台七机七流方坯连铸机安装工程共有管线19多千米，最大管径为450㎜，介质主要包括空气、氮气、循环水、煤气、氧气等管道，材质有碳钢、不锈钢管等。本试压方案由三部分内容组成。第一部分为液压管道和润滑管道的试压；第二部分为水系统管道的试压，包括配水站管道、循环冷却水外部管道、工艺管道部分设备冷却水管道；第三部分为能源介质和压缩空气管道。其中液压系统管道采用业主提供的液压油试验，能源介质和压缩空气的管道采用气压试验，试验介质为干燥无油压缩空气，水系统管道采用水压试验。为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行传统

2、的试压方法，集中试压，这对在煤气化装置在工期紧、设计遗留问题较多的条件下，达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投料试车，都有积极的意义。我方根据现场实际情况，成立试压领导小组，专门负责协调管道及设备的试压事项，各作业人员操作时，要特别注意相互之间的配合，确保试压作业顺利进行。二、编制依据：1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-93；4、《给水排水施工及验收规范》；5、《氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明》；6、甘肃榆中项目R9m两台七机七流方坯连铸

3、机安装工程工艺部分施工图；三、管道试压前应具备的条件：1、所有待试管道除涂漆、绝热外已按设计图纸要求安装完毕，安装质量符合规范及有关技术要求。2、所有待试管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临时加固的管道已加固完毕。3、待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，如部分冷却水管进出口管道法兰连接处及冷却水外阀门等已用临时盲板进行隔离。4、待试管道上的安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。5、管道上的膨胀节已设置了临时约束措施，过滤器已用临时管道进行连接。76、试验用压力表已经校验，其精度不低于1.5级，压力表的刻度值应为被测最大值的1.5—2.0倍，压力表需准备

4、两块以上。7、符合试验要求用的液压油、气体（无油压缩空气）及液体（水）已接至试压现场。8、试压用临时管道已连接完毕。9、《试压方案》已经业主及监理批准，并已经对试压班组进行技术交底。四、管道试压用介质要求：1、能源介质和压缩空气管道试压用气源为无油压缩空气或氮气，其压力等级要求达0.3MPa以上，流速应不小于10m/s；2、液压系统管道试压采用液压站本体试压，试压用介质为46#抗燃液压油，其压力等级要求达20MPa以上。干油润滑系统试压采用本体试压，其压力等级要求达25MPa以上。油气润滑试压采用本体试压，其压力等级要求达1.15PMPa以上；3、水系统管道试压用水源要求为洁净水，其压力

5、应达0.75MPa以上，流速应不小于1.5m/s；五、试压时间进度：1、能源介质管道：12-24小时；2、液压系统、干油润滑系统和油气润滑系统管道：12-24小时；3、水系统管道：6-12小时；六、管道试压：（一）能源介质管道试压：1、试压等级及残留率的计算：根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及中冶连铸工程技术股份有限公司技术要求，能源介质管道的压力试验采用气压试验，本工程气源采用氮气，气源要求压力达0.3MPa以上，流速应不小于10m/s。试压共分三个等级进行，各等级的试验压力、停压时间、残留率按下表所示执行：序号系统类别试验压力(MPa）停压时间(h)残留

6、率△(%)1低压系统0.112≥982中压系统0.612≥953增压系统0.912≥930.757残留率△按下式计算：△=式中：P1——起始压力KPa（绝压）T1——起始温度K（绝对温度）P2——终点压力KPa（绝压）T2——终点温度K（绝对温度）试验压力要求：根据设计图纸要求，将能源介质管道分段、分系统进行试压，试验压力按下示执行：1.1压缩空气用户1)压缩空气阀台：0.5-0.6Mpa；2)润滑站：0.5-0.6Mpa；3)滑动水口、称量箱冷却：0.2-0.3Mpa；4)水口烘烤器（在线）：0.2-0.3Mpa；5)水口烘烤器（离线）：0.2-0.3Mpa；6)冷床横移位移传感器冷却

7、：0.4-0.6Mpa；7)气动调节阀用仪表压缩空气：0.4-0.6Mpa。1.2氧气用户1)火切机能源介质箱：1.2-1.6MPa；2)烧中包水口：1.2Mpa。1.3精制焦炉煤气用户1)火切机能源介质箱：0.25-0.35Mpa。1.4转炉煤气用户1）中间罐烘烤装置：8Kpa；2）中间罐水口烘烤器（在线）：8Kpa；3）中间罐水口烘烤箱（离线）：8Kpa。1.5氩气用户1）钢包长水口氩气保护：0.6-0.8Mpa。2、试压步骤：