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《混凝土配合比的影响因素》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、目录前言错误！未定义书签。1混凝土配合比影响因素分析1.1水泥胶凝材料的影响1.2用水量和减水剂影响1.3粗细骨料和砂率影响1.3.1粗骨料选择1.3.2细骨料选择1.3.3砂率1.4外加剂的影响2原材料的检测与试验方法22.1实验所需原材，原材的检测22.1.2材性能2.2.1试验方法2.2.1.1骨料级配2.2试验方法32.2.1试验方法2.2.1.1骨料级配2.2.1.2胶材2.2.1.3试配混凝土配合比参数设计及配合比的适配2.3胶材43混凝土配合比设计及成本对比53.1配合比设计63.2混凝土配合比的经济性84混凝土抗压强度试验94.1
2、混凝土抗压试验104.2混凝土强度结果分析11结束语参考文献致谢配合比优化设计摘要三四行：当前混凝土配合比优化的发展随着我国交通建设的发展,对混凝土的性能要求也越来越高,提高混凝土强度要求,降低施工难度和施工成本并保证工程质量、提高工程耐久性是工程各方的希望,因此采用低成本、高效能的高性能混凝土就成了一个必然选择。本文通过对混凝土的配合比设计的研究，使混凝土的社会经济效益不断增长。在保证混凝土的强度的前提下，做到混凝土的最经济化在将来将是混凝土发展的主要趋势。混凝土配合比具有重要的科学价值与研究意义。混凝土的最优配合比展开研究，不仅要保证工程施工
3、质量，还要使工程造价做到最低。关键词：配合比优化设计混凝土前言什么是优化设计哪些方法优化，达到什么目的优化设计步骤优化效果分析前言混凝土的应用范围不断字体配合比优化设计与普通设计区别，现在国内进行配比的情况。扩大，使混凝土的社会经济效益不断增长这也就说明对混凝土的要求越来越高。在保证混凝土强度和施工质量的前提下，最经济将是混凝土发展的趋势。本文从混凝土原材、矿物掺合料比例、不同水胶比、经济性等几方面对混凝土最优配合比进行研究，测定不同龄期各配比混凝土的抗压强度，观察记录不同水胶比下的混凝土拌合物的工作性，同时得出混凝土的最优配合比。1混凝土配合比
4、影响因素分析普通的配合比设计优化配合比设计成本比较在正常情况下,对大体积砼配合比优化设计重点考虑的是砼的抗裂性能。为了达到不使砼开裂,技术人员想出许多措施:如在拌和砼时加入冰块,降低砼出机温度,在砼浇筑过程中对工艺工序进行改革,加入蛇形管内通进冰水,采用预应力等措施,这些对解决大体积砼裂缝是取到一些效果。但付出的成本过高。对于大体积砼配合比可采取优化的思路进行,在保证砼强度,刚度耐久性质量前提下,实现最经济的配合比例。1.1水泥胶凝材料的影响大体积砼水泥水化热是主要的热源,减少水化热是防止大体积砼开裂最经济有效办法。大体积砼水泥水化热引起的绝热升
5、温的计算公式是: T(t)=mcQ/cp(1-e-nd)+mf/50 式中T(t)——砼在浇筑时t后的绝热升温值,℃。 mc——每m3砼水泥用量,kg mf——每m3砼粉煤灰用量,kg Q——每kg水泥水化热,kJ/kg p——砼表观密度,一般为2400kgm3/ c——砼的比热容,一般为(0.92-1.0)x103J/(kg.K) e——常数,为2.71828 -nd——水泥品种与温升速度有关的系数,m=0.43+0.0018mc普通水泥系数,或m=0.55+0.0018mc矿渣水泥系数。 t——龄期,d 从上述公式看出影响
6、水化热的主要因素是水泥,选用水化热低的水泥或减少水泥用量是降低水化热的重要手段。对于民用建筑的大体积砼,由于大体积砼多数是用在基础承台或转换层,其强度等级一般不低于C25。水化热低的水泥强度等级也低,无法保证大体积砼的强度要求,因此降低水泥用量,才是降低大体积砼水化热的重要措施。据资料介绍将水泥用量降低10kg,温度相应降低1℃。在混合料中掺入粉煤灰代替相应水泥用量,可有效降低大体积砼的水化热。这是由于粉煤灰的放热量仅为水泥放热量的5～35%,粉煤灰还具有减水及降低水灰比作用,还有提高密实性防止泌水功能,并可改善细骨料级配。而且粉煤灰价格仅是水泥
7、的1/3～1/4,通过掺入粉煤灰代替相应水泥用量,可有效降低大体积砼的水化热优化配合比。为了确保大体积砼强度必须满足:Mmin≤(m1+m2)≤Mmix且Kmin≤m3/m1+m2≤Mmix,式中:m1.m2m3分别为水泥,粉煤灰和水的质量,Mmin.Mmix分别为胶结材料的上限和下限;Kmin.Kmix分别为水灰比的上限和下限。1.2用水量和减水剂影响对于大体积砼的用水量合适否,会使水泥用量及工程费用有一定影响。大体积砼的用水量要根据水泥品种,骨料品质粒径,施工需要坍落度综合考虑。在大体积砼配合比优化设计时通过掺入缓凝型高效减水剂,通过减少水用
8、量达到降低水泥用量,实现降低水化热。另外由于缓凝廷迟了释放水化热峰值的出现时间,推迟凝结硬化速度,防止大体积砼早期抗拉强度低产生开裂。掺
