骨料性质对混凝土配合比的影响

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1、骨料性质对混凝土配合比的影响内容1问题的提出骨料性质对混凝土配合比2骨料加工工艺路线推荐及建议与性能的影响3混凝土配合比试验北京科技大学4结论刘娟红一、问题的提出一、问题的提出骨料的强度、粒径、粒形、级配在不同程度上影响着混凝土的性能。因此，骨料质量首先不是强度，重要的是级配和粒形，使用级配和粒形良好的骨料可以得到最小用水量的混凝土拌合物。我国混凝土质量比西方国家的差，主要原因在于骨料的质量。如果不能用足够包裹骨料的最少量的浆体和最大量的骨料组成具有工程所需要的良好施工性能的拌合物，是不可能得到耐久的混

2、凝土的。一、问题的提出一、问题的提出在我国，各地众多作坊似的采石场，为了低成砂石行业得不到应有的重视，对骨料的重要性仍认识不足，本，大多采用颚式破碎机破碎出来的砂石粒形机制砂石的质量严重制约着混凝土的发展往往达不到要求，破碎出来的石子中，针片状以及非常不规则骨料的含量高。这样就增大了混凝土中的需水量，为了保持水胶比一定，不得不增加胶凝材料的用量，增大了浆骨比，不仅造成胶凝材料与外加剂用量增加，成本提高，更重要的是将量增多造成混凝土水化温升高，干缩、自生收缩增大，体积稳定性变差。两种骨料粒形的对比1骨料性

3、质对混凝土配合比的影响一、问题的提出二、骨料加工工艺路线推荐及建议良好的骨料级配可以通过空隙率及混凝土和易性来体现。良好的骨料级配可用较少的浆量制得流动性好、泌水少、不离析的混凝土拌合物，硬化后得到均匀密实的混凝土。总之，粗骨料质量的好坏在很大程度上影响着混凝土配制的技术路线。骨料粒形二、骨料加工工艺路线推荐及建议二、骨料加工工艺路线推荐及建议（1）颚式破碎机在骨料加工工艺中，采用分级破碎的工艺，能有效减少针片状颗粒的含量，改善骨料的作为骨料破碎加工的第一步，普遍应用于砂石加粒形，骨料加工厂提供单粒级骨

4、料（0-5mm,工，生产工艺稳定，技术成熟，用颚式破碎机破5-10mm,10-20mm,20-30mm）。碎时就很容易出现解理性破坏，造成针、片状颗粒过多，需与其它设备联合，采用分级破碎工艺施工单位或者混凝土生产企业可以根据需要级，才能有效减少针片状颗粒。配，可以做到石子的松堆孔隙率最小，就能有效地减少水泥用量。总体来说，骨料加工主要用到以下四种破碎设备：颚式破碎机、反击破、圆锥破、立轴冲击破。挤压式破碎二、骨料加工工艺路线推荐及建议二、骨料加工工艺路线推荐及建议（2）反击破（3）圆锥破加工的骨料粒形较

5、好，但出粉率高，可达广泛应用于硬质岩骨料的加工，分为弹簧圆锥破30~40%，但由于其价格便宜，广泛应用在生和液压圆锥破，其中，液压圆锥破为主流生产工艺。产石灰石软质岩骨料生产。对硬质岩磨损严重，所以在硬质岩骨料生产中很少采用。优点：产量大，工艺稳定；缺点：粒形较差，需要在圆锥破后，加骨料修形设备。挤压式破碎冲击式破碎2骨料性质对混凝土配合比的影响二、骨料加工工艺路线推荐及建议二、骨料加工工艺路线推荐及建议（4）立轴冲击破作为分级破碎工艺中的最后一道工艺，通过“石打石”原理，能有效地改善粗骨料和细骨料

6、的粒形，可专门作为粗骨料的修形设备使用，或者作为制砂机使用。好冲击式破碎对于软质岩石（灰对于硬质岩石：颚破+粗岩）：颚破+反击破+碎圆锥破+细碎圆锥破+立立轴冲击破，见流程轴冲击破，见流程图。图。立轴冲击破硬质岩石加工工艺路线软质岩石加工工艺路线二、骨料加工工艺路线推荐及建议三、混凝土配合比试验制砂工艺流程：原材料试验1【水泥】物理力学性能指标0-5mm的骨料所用的水泥均采用北京金隅股份有限公司生产的P.O42.5水泥调节料仓制砂机标准稠度凝结时间/min细度/%安定性抗压强度/MPa抗折强度/MPa（立

7、轴冲击破）用水量/%(80μm)（雷式法）初凝终凝3d28d3d28d振动筛27.81803202.8合格16.044.53.97.10-0.63mm0.63-2.5mm2.5-5mm3骨料性质对混凝土配合比的影响三、混凝土配合比试验三、混凝土配合比试验原材料试验原材料试验3【骨料】机制砂细骨料和四种粗骨料2【粉煤灰】化学成分及性能指标所用采用的砂为尾矿石灰石机制砂，所使用的粗骨料分别为玄粉煤灰的化学成分（%）武岩碎石、石灰石岩碎石、破碎卵石和未破碎卵石.品种SiO2Al2O3CaOMgOSO3Fe2O3

8、Loss粉煤灰53.8831.351.931.451.464.285.65石灰石机制砂主要性能指标33细度模数表观密度（kg/m）堆积密度（kg/m）空隙率（%）砂2.702695155642.3粉煤灰的主要性能指标细度（%）（45μm筛余量）需水量比(%)烧失量(%)级别13.21025.65Ⅱ三、混凝土配合比试验三、混凝土配合比试验原材料试验原材料试验除此以外，玄武岩和石灰石岩均采用新方法测定极不规则四种粗骨料主要性能指标