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1、80钢盘条的生产与拉拔第32卷第4期Vo1.32No.4金属制品SteelWireProducts2006年8月August20068O钢盘条的生产与拉拔马志军周桂兰曹二转张全刚琚艳军(安阳钢铁集团公司455004)摘要介绍高强度80钢盘条的生产工艺流程和力学性能指标,通过金相组织分析,指出钢的组织中出现网状渗碳体是拉拔断裂的主要原因,采用人工时效并改进拉拔工艺,使各道次的压缩率均匀合理,在一定程度上可以弥补组织不当带来的缺陷,有利于盘条的拉拔.关键词80钢盘条;拉拔断裂;网状渗碳体中图分类号TG
2、356ProductionandDrawingof80SteelWireRodMazhijunZhouGuilanCaoErzhuanZhangQuangangJuYanjun(AnyangIronandSteelGroupCo.455004)AbstractTointroduceproductionprocessflowandmechanicalpropertiesofhighstrength80steelwirerod.Itispointedoutbymicrostructureanalysi
3、sthatthenetcarbidesinmicrostructureofsteelismaincauseofdrawingfracture.Adoptingar—tificialagingandimprovingdrawingprocesstomakepassdraughtbeevenandrationalcanfetchupthedefectbroughtfromunsuitablemicrostructureinsomedegree,andareinfavorofwireroddrawing
4、.Keywords80steelwirerod;drawingfracture;netcarbides2005年4月,安阳钢铁集团公司为开发1860MPa级别高强度预应力钢绞线用SWRH82B大规格盘条,对高线机组的控轧,控冷工艺进行摸索,试生产了一批012.0mm80钢盘条,发往天津某厂试用,拉拔到07.0mm做螺旋肋轨枕钢丝.在加工过程中,盘条拉拔到09.0mm时出现不同程度的杯锥状脆性断口,做弯折试验时部分试样出现不合格的问题.为此,对盘条进行取样分析并与用户探合标准要求.表5冷镦钢的低倍组
5、织检验结果2.4冷项锻性能冷顶锻是检验铆螺钢冷镦性能的主要方法,根据GB/T6478—2001进行冷顶锻检验,结果表明,其表面状态完好,一次检验合格率为100%,可满足紧固件生产要求.3结论(1)采用"转炉冶炼一LF炉精炼一小方坯连铸机一高速线材轧机"工艺生产ML08Al冷镦用钢是完全可行的,能满足用户要求.(2)ML08A1钢的组织和性能稳定,经用户近2000t的使用证明,青钢生产的ML08A1冷镦盘条表面质量好,尺寸精度高,冷镦开裂率小,完全符合用户生产工艺要求.(收稿日期:2005—12—1
6、5)作者简介高永彬1976年生,青岛钢铁控股集团有限公司技术中心工程师.王庆贤l955年生,高级工程师,青岛钢铁控股集团有限公司技术中心副主任.汪景华1955年生,高级工程师,青岛钢铁控股集团有限公司技术中心副主任.第4期马志军等:80钢盘条的生产与拉拔?33?讨,通过优化拉拔工艺,找到了合适的加工方法.180钢盘条的生产1.1高线机组的生产流程及盘条的技术指标流程:100t转炉冶炼一1o0tLF炉精炼一吹Ar弱搅拌一六机六流150mm×150mm方坯连铸一摩根型高线机组轧制一斯太尔摩控制冷却.用
7、上述工艺生产的012.0mm80钢盘条的化学安钢高强度预应力钢绞线生产用钢的生产工艺成分和力学性能见表1.表1盘条的成分及力学性能从表1可知,盘条的化学成分符合GB/T699～1999要求,但是存在着强度及时效3O天后压缩率偏低的情况,索氏体化率>85%.1.2金相组织在用户生产现场随机取样,进行金相组织检验,结果发现在所取的试样中,2炉均出现不同程度的网状渗碳体,对拉拔断裂的试样进行分析,发现这些杯锥状脆性断15都是从网状渗碳体处裂开,可以断定网状渗碳体是导致该批盘条拉拔中出现断裂的主要原
8、因.图1是其中1炉的组织照片,图2,图3是拉拔断裂的杯锥状断15以及该断15的高倍组织照片.图1盘条中的网状渗碳体(横截面)×5001.3断裂原因分析渗碳体是一种化合物相,具有较高的硬度,在珠光体一铁素体组织中对强度起到关键作用,但其延伸率极低,发生较大的延伸时往往成为断裂源,形成杯锥状断15.80钢是一种过共析钢,在冷却过程中需要较快的冷却速度,在高线机组生产中,盘条表面由于冷却速度较快,形成索氏体组织,而t2'部冷却速度较慢,渗碳体首先在晶界析出,当冷却速度小于一定值时,形成网
