45＃、55＃钢盘条拉拔脆断

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1、45＃、55＃钢盘条拉拔脆断一、基础研究随着我国经济的发展，对以中碳钢硬线为原料生产的镀锌钢丝制品的需求也在不断增加。而以45＃、55＃钢盘条为主的中碳钢硬线在中碳钢硬线中占有较大的比例。而在生产实践中45＃、55＃钢盘条的拉拔脆断质量问题最为突出。为了解决中碳硬线盘条钢的拉拔脆断问题，提高其质量，我们对引起拉拔脆断的原因做了全面的分析。通过金相显微镜、EDAX、电子探针、化学成分分析分别分析了拉拔断裂口的金相组织、夹杂物组成及形态、元素分布，分析结果表明引起盘条拉拔脆断的主要原因为：马氏体组织造成拉拔脆断、钢中夹杂物造成拉拔脆断、中心偏析造成拉拔脆断、严

2、重脱碳层造成拉拔脆断。二、应用情况（一）钢水精练技术应用于武钢一炼钢生产优质线材钢武钢一炼钢为了生产出质量优异、满足用户要求的优质线材，硬线钢生产的全过程严格控制化学成分，优化脱氧及合金化工艺，LF炉炉渣精练和喂钙线处理严格控制夹杂物的尺寸和数量。通过以上工艺优化，一炼钢生产的硬线钢内控成分命中率已达到90.8％，炼成率已达99.97％，钢中夹杂物多为塑性夹杂物，且尺寸较细，与进口同类产品水平相近。（二）酒钢酒钢生产硬线钢的生产工艺：铁水脱硫→转炉冶炼→出钢合金化→吹氩精练→连铸→加热→轧制→水冷→空冷→集卷→打包→入库。拉丝生产工艺流程：盘条→表面处理→

3、LDl／850→Lw3／650→矫直→回火→收线→打包→检验→入库。酒钢经改工艺生产的盘条经过时效后，在拉拔过程中未发生断线现象，使用效果很好，盘条内部质量好，成品检验均完全符合用户要求；成品检验延伸率和面缩率平均分别为7.3％和43％。三、技术措施（1）保持化学成分稳定和减少偏析1）化学成分控制在炼钢过程中认真操作、自动控制、炉外精练等先进手段。转炉采用副枪和微机，实现动态控制，提高命中率；而对于电弧炉则应借助微机进行配料、加料和吹氧量计算，实现过程控制，以获得规定的成分。出钢后应通过LF或RH等炉外精练处理，进行化学成分的精调。2）均匀钢包内的钢水化学

4、成分为使钢包内的钢水化学成分均匀，首先应保证在向钢包内投加脱氧剂和合金料时，钢水有合适的温度；其次，要是脱氧剂和合金料在浇注前有足够的熔化时间；最后，也是最重要的，应保证通过向钢包吹氩使钢水得到充分的搅拌。3）减少偏析偏析实质上是局部成分不均，是在结晶过程中发生的。为了抑制偏析，必须提高钢水结晶过程的冷却速度，实行低温浇注(即控制较低的过热度)，在连铸机上增设电磁搅拌装置等。（2）减少非金属夹杂物1）防止非金属成分与原料一起入炉；2）采用高质量耐火材料，减少被侵蚀的耐火材料进入钢水，形成夹杂物；3）保持炼钢炉内激烈的沸腾，Al2O3、SiO2、FeO、Mn

5、O等细小夹杂物互相碰撞，结合成易熔的大颗粒化合物，上浮到钢渣界面，被渣吸收；4）采用正确的脱氧方法；5）在出钢、炉外精炼和浇注过程中，采取各种有效措施防止钢水二次氧化，形成氧化物夹杂；6）采用无渣出钢技术和优质结晶器保护渣，防止钢渣混搅而使渣中氧化物和盐类卷入钢水形成夹杂物；7）在适当的温度下以氩气搅拌钢水，使液体夹杂物相互间得以猛烈、频繁地碰撞，因而能够聚集和上浮。（3）夹杂物的改性处理钢水进行Ca处理或Re处理可改变夹杂物的形态和分布，使夹杂物由链状变成点状，条状变成球状，从而减轻其危害。（4）钢坯表面缺陷的预防和处理1）预防为减少硬线的表面缺陷，首先

6、要防止或减少钢锭和铸坯的表面缺陷。表面缺陷主要有表面裂纹、重皮、结疤和皮下气泡等。为防止这些表面缺陷的出现，采用保护浇注、使用良好的结晶器保护渣、进行结晶器与铸坯导向的合理设计、制定合适的拉速和冷却制度等一整套生产无缺陷铸坯技术。2）处理为处理锭坯表面缺陷，所有锭坯都要经过人工或自动检测，然后对缺陷进行修磨或火焰清理。（5）控轧控冷1）控制轧制。采用较高的吐丝温度，控制在860～880℃。2）控制冷却。采用快速冷却，前段风机强风全开，不加罩，待盘条温度降至550℃以下时，停风加罩。四、预计投资费用预计研究费为：30万元