压冲模具课程设计说明书

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1、湖南科技大学压冲模具课程设计说明书学院:机电工程学院专业:材料成型及控制工程班级:_一班___学生姓名:_王军_____学号：_0903040117____指导教师:_刘厚材______-18-目录一、设计任务书…………………………………………3二、冲压工艺性及工艺方案的确定………………4三、主要设计计算……………………………………6四、冲压设备的选用…………………………………12五、模具结构的选择…………………………………13六、主要零部件设计…………………………………13七、设计小结…………

2、…………………………………18八、参考文献……………………………………………19-18-一、设计任务书课程设计题目1、圆形尺寸精度等级IT11，非圆形尺寸精度等级IT13，尺寸单位为mm。2、未注圆角半径取:r=2t≥1mm。3、生产批量：均为大批量生产。4、序号为：班级－序号T7序号T71-71-171-272-72-172-273-73-173-27L1120170200150200240160220100L2280380460320460500400600300B1406060406060

3、408030B2140200260160240300200280140D1100160200120180240140200160D2180260320220300360260300220t0.81.21.01.51.01.51.21.01.5材料Q345Q23508Q2350810Q23510Q235-18-附注：一般装配图的技术要求：1.各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；2.模具装配后卸料板高出凸模mm；3.模具装配后顶件板高出凹模mm，模具闭合后凸模进入凹模mm；4.模具装配后

4、保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为mm且均匀；5.模具安装在冲床上，该冲床的主要参数为：公称压力KN，最大封闭高度:mm，封闭高度调节量mm，工作台尺寸（左右×前后）mm×mm，模柄孔尺寸：φ×；6.模具涂色防锈漆。二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如：轴承盖，垫片、垫圈等。适合冲裁加工。2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚，故可以考虑复合

5、冲压工序。3、精度据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT11到IT13级精度，零件精度较低，模具按九、十一级制造可达到尺寸精度要求。4、结论可以冲裁。-18-二、冲压工艺方案的确定方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。方案三：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。表2-1各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模（无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13～IT10级可达IT10～IT8级零件特点尺寸不受限制厚度不受限

6、制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件

7、时，比级进模低-18-适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据题目和上表分析方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案二冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高，但需要两套模具。方案三只需要一套模具，压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案三为佳。三、主要设计计算（1）确定排样方

8、案及材料利用率计算1.排样方式的确定根据工件的结构和材料利用情况有三种排样方式，即有废料排样、无废料排样、少废料排样。由于毛坯直径比较大，采用有废料排样；考虑操作方便，排样采用单排。2.搭边值的确定查参考文献①表2-14得：取两工件间的最小搭边：a1=1.5mm条料沿边搭边：a=2.0mm；条料的进距h=a1+D2-18-=261.5mm；条料宽度b=740.5+2a=744.5mm。3.材料利用率选取板料规格为1.2mm×800mm×2000mmCAD测得工件面积S=105575mm2一个进距