冲裁模具课程设计

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1、冲裁模具课程设计设计说明书设计类型：课程设设计课题：垫片指导老师：胡江班级：模具081学号:1608203125姓名：蔡先斌江西工业工程职业技术学院计1目录前B二、结构工艺分析三、确定工艺方案四、绘制排样图1.排样设计2.搭边值确左3.条料宽度计算4材料利用率计算五、计算冲圧力初选压力机六、模具压力的确定七、模具工作零件刃口尺寸计算八、模具工作零件设计九、模具其他零件设计十、压力机主要技术参数校核十一、绘制装配图零件图十二、参考文献十三、结束语2-、前言冷冲模课程设计是模具专业学生在学习过程屮的一个重要实践性学习坏节，其L!的是：1.应用本专业所

2、学的理论知识和实训技能进行一次冲压模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究工作的初步能力。2.通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，通过进行方案论证、设计与计算CADPro/E绘图数据处理和综合分析，编写说明书等环节迹行工程师的基本训练3.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。4.希望通过本次设计答辩，进一步巩固、深化、扩人所学到的知识、技能。由于初学者水平能力有限，设计屮难免有不足和错误Z处，恳请老师同学子以批评指正。3二冲裁件工艺分析1、结构形状：该制件形状简单，结构对称，有利冲裁。2、尺寸精度

3、：该制件未注公差尺寸均按IT12计算，适合冲裁。查冲裁0.120000件尺寸公差为：380、、、、、580.3300.21R80.15160.1843.50、0.25170.06。3、材料:该制件材料为08F有良好的塑性，冲压成型性能好。结论:该制件适合冲裁。零件名称材料材料厚度精丄垫片冷轧钢板10—22mmIT12三、确定工艺方案该零件包括落料、冲孔两个T序，可有以下三种工艺方案：方案一:先落料，后冲孔，采用单•工序模生产。方案二:落料-冲孔符介冲压，采用复合模生产。方案三:冲孔-落料连续冲压，采用连续模牛产。分析:方案一模具结构简单，但需两道

4、工序两副模具，生产率较低，难以满足大批量生产。方案二只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，R生产率也高。尽管模具结构较方案二复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不闲难。查p71表3-16,存在最小壁厚问题，不能用倒装式复合摸。方案三也只需一副生产模具，生产率也很高，但零件的冲压粘度稍差，欲保证冲压的形状粘度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合摸复杂。通过对上述三种方案的分析比较，我选用正装式复合摸生产。5四、绘制排样图1、排样设计由t=2査表3—6al=l.5(工件之间)a=l.8(侧搭边值)3、条料宽度计算

5、步距：s=d+al=30+1.5=31.5式中d—平行于送料方向的冲裁件宽度al—冲裁件Z间的搭边值条料宽度：BOO二(58+21.8)0=(Dmax+2a)0.8=61.600.86闘整B二6200.8修正a=l.8+(62-61.6)/2二2mm4、材料利川率计算规格板料：90010001.横裁可裁条数：900/62=14.5可裁14条—•条板料可裁的制件:1000/31.5=31.7裁制件31条(14311366.495)/9001000二65.9%2.纵裁可裁条数：1000/62=16.1可裁16条-条板料可裁的制件:900/31.5=2

6、8.6可裁制件28条(16281366.495)/9001000二69.4%所以我选择纵裁五、计算压力初选压力机1、落料力F落=1.3Ltb二1.3158.24mm2mm250N/mm2=102.86KN(式中：查手册，取b=250Mpa)2、冲孔力F冲二41.3L'tb二41.310.99mm2mm250N/mm27=28.57KN3、卸料力F卸二K卸F落二0.05102.86KN二5.14KN(式中:查表3—4,K卸=0.05)4、顶件力F顶二K顶F落二0.06102.86KN=6.17KN(式中:查表3—4,K顶二0.06)总压力F总为：F

7、总二F落+F冲+F卸+F顶二(102.86+28.57+5.14+6.17)KN=142.74KN从满足冲压工艺力的要求看，对选用公称压力为160KN的开式压力机。六、模具压力中心的确泄由于本件采用正装复合模，而制件是左右上下对称的，故本制件的压力中心是制件的儿何中心(0,0)(1)建立坐标系如图所示：七、模具工作零件刃口尺寸计算：.121、冲孔:43.5002、落料尺寸:38000000.25、580.3、300.21、R80.15、160.183、孔心距：170.064、设该凸凹模分别按IT6和IT7级制造5、确定磨损系数x值：由尺寸精度为I

8、T12级，x二0.75查表3—33得Zmin二0.246Zmax二0.360Zma-xZmin=(0.360-0.246)mm=0.11