关于钻孔灌注桩施工质量控制讨论

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1、关于钻孔灌注桩施工质量控制讨论【摘要】本文通过钻孔灌注桩工程施工质量管理和质量控制，参考相关文献，并结合现场实际工程经验，对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制点和质量管理进行探讨，找出质量控制的途径，从而保证了钻孔灌注桩的施工质量。【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制点；监控要点1引言随着我国土木工程建设事业的蓬勃发展，尤其是在高层建筑、桥梁和港口航道等工程中已大量采用桩基础，因钻孔灌注桩具有低噪音、小震动，对周围环境及邻近建筑影响小，且有简化施工，降低工程造价等优点，故而成为桩基础主要形式。但由于钻孔灌注桩的施工大部分无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，尤其是长桩、大桩，

2、发生质量事故后，加固处理难度大，而且费用较高，直接影响整个工程的质量和进度，甚至造成不良社会影响。因此，桩基施工是决定基础工程质量的关键所在，要提高桩基工程的质量，就必须狠抓施工阶段的质量和过程控制。研究桩基施工过程中的质量控制方法和要点，有着非常重要的现实意义。2质量控制点7质量控制点是在施工过程中为了保证工程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证施工质量达到预定要求的必要前提。2.1施工过程控制1做好图纸会审工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现

3、问题及时与设计、业主联系。2测量放线质量控制测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。3进场材料质量控制应按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购，并委托有相应资质的实验室并经甲方认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料才可以使用。2.2施工技术控制要点1泥浆要求7根据既经济又能满足功能要求的原则，选择红粘土或膨润土为护壁材料，钻进时，采用边冲击钻进边加粘土造浆

4、护壁的方法。循环用泥浆要充分搅拌，待其水化后方可使用。沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应及时运出现场，以防污染周边环境。2护筒要求根据测放桩位，埋设护筒要准确稳定，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且护筒应保持垂直。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面200mm。护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，起拨方便，并能重复使用。3钻孔要求钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾

5、斜、移位。基岩以上地层开孔时，要低锤密击，以防桩位偏移。在砂卵石层中，要采取中、高冲程并勤掏渣；在裂隙发育的基岩中，要多加粘土块，直至浆液不再渗漏为止；遇孤石，要采用高、低冲程交替冲击的方法。基岩成空时，要低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新钻孔。4清孔换浆要求7钻孔达到设计孔深位置后，停钻并将钻头提离孔底50~80cm；终孔后立即进行清孔，以免沉淀量增多增加清孔难度和时间。清孔时不断置换泥浆，并随时观测孔底沉渣和冲洗液含渣量。清孔泥浆比重小于1.20，冲洗液含渣量小于4%，即可停滞清孔换浆。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥

6、浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。5钢筋笼制作钢筋笼加工制作的时候要求防潮，防雨，出入方便。按设计的图纸要求采购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，若使用电弧焊，则要按施工要求采购焊条，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距以及钢筋笼长度、直径和弯曲度等指标，制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。6混凝土搅拌及运输混凝土搅拌时，要计量准确，投料偏差控制在规范规定之内，搅拌时间不少于60S，以保证搅拌好的混凝土具有良好的和易

7、性，现场所用砂、石量含水量变化时，及时调整投料量。7运输混凝土的容器要不吸水、无漏浆、无杂物，以保障卸料畅通；运送混凝土道路尽量平坦，以防翻斗车行驶时，斗内的混凝土产生颠簸，发生离析和泌水。3施工过程监控要点3.1钻孔质量监控开钻前，检查钻机磨盘的平整度及主钻杆的垂直度。钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和