关于5s现场管理制度的内容

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1、7关于5S现场管理制度的内容5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。现场5S管理制度对企业有什么意义!企业为了学习5S管理，要推行5S,最好的方法就是建一套5S现场管理制度，5S现场管理制度是学习5S管理后的成果。到底什么是5S现场管理制度对企业有什么意义？现场5S管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：一.工作场所干净而整洁，员工的工作热情提高了，

2、忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高很多客户慕名而来参观学习被客户称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于下订单并口碑相传。结果会在业界扩大企业的声誉和销路而整洁明朗的环境会使大家希望到这样的企业工作便于留住人才。 ..二.员工能够具有很强的品质意识。按要求工作、按规定使用尽早发现质量隐患、做出优质的服务。 能减少库存量。降低设备的故障发生率、减少工件的寻找时间和等待时间、结果降低了工时成本、提高了工作效率缩短了生产周期。四.人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业、有力地推动了标准化工作开展。 五“人造环境，环境育人

3、”。员工通过对整理、整顿、清洁、从上至下、彻底清扫干净、无卫生三人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。7、7我们明白现场5S管理制度对企业有什么意义，知道为什么要推行5S管理制度，才能更好的推行现场5S管理制度不对其产生怀疑。企业现场管理制度有哪些对于一个生产型企业来说，生产现场的管理是非常重要的，也要有一定的制度去保证，没有制度的企业在发展中也是很混乱的，这样反而不利于企业的管理。企业在生产的过程中一定要根据企业的实际情况来制定合理的现场管理制度，只有这样企业才能有发展，要重视，下面来具体说一下企业的现场管理制度，希望通过我的讲解可以加深大家对现场管理制度的了解。方法/步骤定置管理1

4、.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.  工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，

5、对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 7、74.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记

6、录。 10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。质量管理 1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格

7、的半品不转序。 5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时7、7设备管理1.车间设备指定专人管理 2.严格执行认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁