电磁炉dfmea分析范本

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1、本文由15103353贡献xls文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。文件编号:TB(ME)-RD-7潜在过程失效模式及后果分析（设计潜在过程失效模式及后果分析（设计FMEA)项目名称：过程责任部门：严重度(S)编制者：频度（O）FMEA日期：探风险顺序测数度R.P.N（D）FMEA编号:措施执行结果采取的措施严重度频度探测度潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/潜在失效起因/机理现行预防设计控制现行探测设计控制*IGBT的C极高压超出安全范围性能下降，客户不满意8①没有考虑+5V电压偏高时C极值的范围②硬件参数设计偏高5①设计时考虑+5V的偏差范围4.

2、75V～5.25V②根据具体情况调整R1、R2的阻值①使用输出+5.25V的7805代替+5V输出的7805进行测试②使用各种材质的锅具进行测试3120③测量方法不正确‘+5V④软件中PWM最大值过大4.3KR12.2KR2’+③制定规范的测试方法*数码管缺画、多画丧失基本功能4①软件设计错误②PCB设计焊盘大小不易于生产③PCB设计的显示端口反向④硬件参数不匹配③根据硬件规范书选择匹配的参数*高亮纯兰指示灯烧坏丧失基本功能4①静电损坏②硬件参数不良导致长时间点亮后损坏*LCD点亮中有鬼影客户对外观不满意4①软件中对比度设置过强②LCD的驱动电压偏大*数码管的亮暗不均匀客户对外观不满意4①复用

3、I/O口时，转换为输出状态前没有将端口置成所须的输出电平33①根据实际效果调整对比度②开模前确认LCD的驱动电压值①严格按电磁炉软件规范进行编程①在光线暗的环境中进行加强目测336①加强LCD显示产品的外观测试7843①在指示灯点亮的线路中增加嵌位二极管①老化点亮3364①PCB设计严格参照《PCB设计规范》②规定单排引脚数码管统一的朝向①高温、高湿存放实验348第1页，共12页文件编号:TB(ME)-RD-7潜在过程失效模式及后果分析（设计潜在过程失效模式及后果分析（设计FMEA)项目名称：过程责任部门：严重度(S)编制者：频度（O）FMEA日期：探风险顺序测数度R.P.N（D）FMEA编号

4、:措施执行结果采取的措施严重度频度探测度潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/潜在失效起因/机理现行预防设计控制现行探测设计控制②硬件参数不匹配②根据实际情况调整电路图中R1、R2、R3R4的阻值，选用1%精度的电阻R1R2R3COM2COM1R4*停振随机停止加热8①PCB的布线不合理②电磁炉模具中线圈盘到陶瓷板的高度不合理③同步电压过低5①PCB布线时将339芯片的地线与各采样信号的地线严格共地②规定电磁炉模具中线圈盘到陶瓷板的高度为10.5±05mm③提高同步电压，一般要求≤6V，常规控制在4V左右①分别在市电、稳压电源下老化模拟潜在的失效模式②在调试期间确定产品的模具是否满足要求832

5、0④同步正负两端差值偏差小或偏大*功率调节范围不合适性能下降，客户不满意6①IGBT的C极高压点偏低或过高②电磁炉模具中线圈盘到陶瓷板的高度不合理③发热盘的电感量与锅具的材质不匹配④电流采样参数错误：软件的恒功控制或硬件的参数匹配⑤PCB的布线不合理5①要求输出+5V电压时，IGBT的C极高压为1100V，在任何情况下C极高压不允许超过1150V②规定电磁炉模具中线圈盘到陶瓷板的高度为10.5±05mm③额定工作电压为220V的机型如需兼容430材质、202材质的锅具需选择110μH电感量的发热盘；额定工作电压为110V、1300W的机型配置304材质、202材质的锅具需选择70μH电感量的发

6、热盘④恒功控制部分的软件严格参照电磁炉软①按电磁炉验证标准中3.7、3.8、3.12、3.13、3.14条款规定进行测试390第2页，共12页文件编号:TB(ME)-RD-7潜在过程失效模式及后果分析（设计潜在过程失效模式及后果分析（设计FMEA)项目名称：过程责任部门：严重度(S)编制者：频度（O）FMEA日期：探风险顺序测数度R.P.N（D）FMEA编号:措施执行结果采取的措施严重度频度探测度潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/潜在失效起因/机理现行预防设计控制现行探测设计控制件标准⑤硬件参数严格按照电磁炉标准原理图⑥PCB布线时将339芯片的地线与各采样信号的地线严格共地*最大火力与最

7、小连续档切换时炸机*抬起一端锅具后放平功率上冲不回落性能下降，客户不满意8①IGBT的结温过高4①控制最小导通宽度大于7μs①进行模拟测试396性能下降，客户不满意6①PWM值定得过高6①采用合适的最大PWM值①按电磁炉验证标准3.13进行测试3108*在180V--250V范围性能下降，内旋转电压导致客户不满意炸机8①采用变压器供电的原理当工作电压变小时变压器的18V偏低导致IGBT导通时间过长