一种新型纺纱技术探析——赛络菲尔纺包芯竹节纱

一种新型纺纱技术探析——赛络菲尔纺包芯竹节纱

ID:11073929

大小:27.00 KB

页数:5页

时间:2018-07-09

一种新型纺纱技术探析——赛络菲尔纺包芯竹节纱_第1页
一种新型纺纱技术探析——赛络菲尔纺包芯竹节纱_第2页
一种新型纺纱技术探析——赛络菲尔纺包芯竹节纱_第3页
一种新型纺纱技术探析——赛络菲尔纺包芯竹节纱_第4页
一种新型纺纱技术探析——赛络菲尔纺包芯竹节纱_第5页
资源描述:

《一种新型纺纱技术探析——赛络菲尔纺包芯竹节纱》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、一种新型纺纱技术探析——赛络菲尔纺包芯竹节纱摘要:将赛络菲尔纺纱和包芯竹节纱联合起来,纺制出赛络菲尔包芯竹节纱,既是传统纺纱和花式纺纱的一种结合,又是一个大胆的尝试。这种结合使纱线的毛羽大大降低并且强力显著增加,变化的节距也赋予竹节纱更漂亮的外观。本文以变化的捻系数和变化的后区牵伸倍数,通过设计的方案进行纺制花式纱线并以一定的测试仪器对纱线的各项性能进行检测,综合分析最后的测试结果,以获得最佳的纺纱工艺。关键词:赛络菲尔;包芯纱;竹节纱;纱线强力;纱线毛羽纺纱技术的发展一直未曾停止,从20世纪的50年代起,先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、平行纺

2、、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。近年来,又有喷气自由端纺纱,以及在环锭纺纱基础上稍做革新而形成的赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺和集聚纺等[1]。这些纺纱新技术的出现,既有利于纺纱技术与设备水平的提升,也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可能。本文主要通过各试验参数的设置,得出赛络菲尔纺包芯竹节纱纺制的最佳工艺参数,就该类新产品发展方向提出建议。51原始的纺纱技术1.1赛络菲尔纺赛络菲尔纺(Sirofil)就是在赛络纺(sirospun)基础上发展起来的一种新型的纺纱系统,其由于含有长丝和短纤两种组分,因此又称为双组分纺纱。通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置,并使

3、长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离,在前罗拉钳口输出,两者在加捻三角区汇聚复合成纱。通过试验发现,只要对传统细纱机进行适当改造,并调整有关工艺,就能纺出性能良好、成纱光洁的赛络菲尔纱[2]。1.2包芯纱在细纱机上生产包芯纱时,一般以化纤长丝为内芯,外包短纤维,短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区,芯丝从前罗拉处喂入,与牵伸后的短纤维须条合并,加捻成包芯纱。喂入的长丝置于粗纱之上,经过前钳口罗拉牵伸和罗拉压力的挤压,在成纱三角区外面的纤维有向内转移的趋势,同时,内部纤维有向外转移的趋势,而外部的纤维在向内转移时,由于受到长丝的阻滞,逐渐向上转移,将长丝包裹住,转移的纤维数量越多,包

4、芯纱的成纱效果越好。芯丝分布在纱线的内部,短纤维分布包覆在芯丝的外层。芯丝可用涤纶、氨纶长丝,外包纤维可用棉、毛、麻、丝等天然纤维[3]。1.3竹节纱5竹节纱是一种具有不规则竹节式粗细节的花式纱,其以结构独特而被广泛用于服装、装饰用品等,越来越受到人们的青睐,在市场上具有很强的竞争能力和开发价值。竹节纱可以用花式纱线设备纺制,但其价格昂贵。若对普通纺纱机局部稍加改造,机构简单,投资较低,操作方便,仍可满足生产竹节纱的需要。本试验的意义就是将赛络菲尔纺纱、包芯纱纺纱和竹节纱纺纱融合在一起,吸取各自的优点。但由于在一台机器上将三种纺纱融合在一起,各自所需的要求就需要一个折中从

5、而达到一个平衡,以利于纺纱的顺利进行,其目的就是探索最佳的纺制赛络菲尔包芯竹节纱的工艺方法,优化纺纱过程。2赛络菲尔包芯竹节纱2.1赛络菲尔包芯竹节纱的原料选择赛络菲尔包芯竹节纱是采用一根粗纱和两根长丝一起纺纱。此次试验所采用的粗纱是556tex的色纺棉粗纱,芯纱长丝和赛络菲尔长丝都是采用30den的涤纶长丝。2.2赛络菲尔包芯竹节纱纺纱工艺粗纱定量556tex,细纱定量为25tex,总的牵伸倍数根据公式可以算出为22.24倍,细纱机锭速为7200r/min。由竹节纱平均线密度公式可以计算出纱线平均特数为41.67tex,不同的捻系数代入纱线捻度公式求5出不同的捻度,进而

6、求得不同的前罗拉速度,前罗拉速度的确定就可以根据总牵伸倍数求得后罗拉的速度[4]。赛络菲尔包芯竹节纱的纺纱设计方案见表1。表1赛络菲尔包芯竹节纱的纺纱设计方案长都呈上升趋势,这是因为间距增加竹节捻度稍有增加的缘故。从表格和坐标曲线图可以看出竹节纱捻系数在380时,纱线断裂强力最高,而在400时最低。后区牵伸倍数在1.35倍时,纱线强力较低,而在1.40倍时,强力较高。4.4捻度结果分析由表5数据分析得出:纱线的实际捻度比设计捻度要大,主要原因是色纤维粗纱因纤维事先染色,纤维间摩擦性能增加,有利于提高细纱机的加捻效率,而且随着细纱捻系数的增大,加捻效率增大,实纺纱线的捻度偏

7、差率呈略微减小的趋势。另外,可能原因是细纱机前罗拉实际输出线速略低于设计线速,这样在锭不变时,使所纺纱线的实际捻度偏大于设计捻度[9]。4.5毛羽结果分析由表6和坐标曲线图3、图4可以得到:纱线毛羽在捻系数为380到400时,长度为1mm的毛羽数量有下降趋势,2mm5的毛羽数量有增加的趋势。由于纱线的毛羽主要以短的毛羽数量较多,所以主要以短的毛羽数量进行分析,在纺纱过程中,纱线的成形三角区是不断变化的。在基纱部分,纱线的三角区相对较小,而在基纱向竹节过渡时,三角区变大,纱线成形三角区越大,纱线的张力相对越大,成纱螺旋角越大,长

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。