机场高架桥墩施工方案

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1、1、工程概况xx工程，主桥全长xx米，共x_联，每联x跨，每跨xx_米。桥面设计线绝对标高为xx米。为钻孔灌注摩擦桩基础。墩柱为直径xx米，顶部直径xx_米，高为xx_米左右主桥共xx根。气象资料最高气温x　第1页共12页最高气温xx_℃，最低气温xx℃，降雨总量xxmm，日最大降雨xx_mm，降雨季节x～x_月份，主导风向：夏季xx_风。编制依据　第1页共12页编制依据：1、xx施工组织设计2、xx_设计的xx桥施-01～03、22、24-1、25-1、26-1图及设计说明。3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ-041?9。4、《公路工程质量检验评定标准》

2、JTJ－98。5、证书编号为xx的高架桥岩土工程勘察报告。6、《公路工程施工定额》及其他资料。7、现场实际情况。材料准备　第2页共12页2.1材料准备钢筋Ф28xxtФ22xx_tФ16xx_tФ12xxtφ8xx_t506电焊条xxKg22号扎丝xxKg水泥普硅425xxt砂子中粗砂xx立方碎石0.5?.15cmxx立方WBF20?0型xx_公斤钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂钢筋，且应立牌以识别。钢筋堆放应垫高20--30cm并加以覆盖。对工程所用的砂﹑碎石﹑普硅425＃水泥﹑Ф28﹑Ф22、Ф16、Ф12、φ

3、8等原材料按规定进行检验，对所用的砼配合比进行委托试验。砼配合比；为C30砼，选用ＷＢF20－30型外加剂（沈阳依力达外加剂厂），砼坍落度为7~9cm气温在28摄氏度时初凝大于150分钟。对Ф28的闪光对焊、Ф16电弧焊试焊焊件进行试验。2设备机具　第3页共12页2.2设备机具搅拌站设备x_套罐车x_台电焊机x台弯曲机x_台切断机x_台吊车x_台劳动力　第3页共12页2.3劳动力电焊工x_人钢筋工x_人砼工x_人木工x人电工x人机修工x人对进场的设备﹑材料﹑配合比及劳动力等情况进行报验，并填写相关资料报监理批准。定位　第4页共12页3.1定位依据所建立的控

4、制点并复核无误后，由测量工程师按桥施--01～03、22、24-1、25-1、26-1图，计算出墩柱中心坐标进行墩柱的测量定位，在承台表面弹出纵横向中心线、及墩柱模板控制线。按图纸要求在承台顶面上放出模板外边线的内边线控制线。并根据水准控制点确定墩柱底面位置，墩柱底面绝对标高均为57.2m。墩顶标高参见桥施?3图，桥位三角网精度为七等，临时水准点高程偏差不得超过Δh=±20√L（mm）。墩柱位置确定并复核后应填写《测量放线报验单》报请监理验收。钢筋的制作　第4页共12页3.2钢筋的制作（依据桥施?5-1、24-1、24-2、26-1图）在已浇注完的承台面上

5、根据弹出承台纵横中心线、墩柱模板模板线、模板控制线→校正墩柱钢筋位置→搭设绑扎柱筋用的临时脚手架或门式架→检查焊接质量，校正N7钢筋间距及主筋位置、间距、垂直度、顶部标高无误后→绑扎N4钢筋，墩柱1.5米直径范围高度内，两端各1.5米范围间距100mm。其它间距150mm。绑扎应牢固→墩顶为直径2000mm、高为250mm圆柱顶面保护层为30mm,侧壁保护层为50mm。变形处高度为250mm侧壁保护层为30mm，墩柱为全高同心，中心点坐标、高程见桥施03图并按此复核墩顶钢筋位置，→{绑扎定位N5、N3钢筋。N5钢筋可与N1、N3钢筋点焊。N6钢筋网片制作好

6、后暂不绑扎安装，待砼浇注到距墩顶350mm时安装绑扎固定桥施36图中抗震销，然后绑扎固定N6钢筋（+2、+1、-1、-2墩的N6钢筋网片加工制作时中心欲留200mm方孔）。模板吊装完毕后施工。}依据桥施22、24-1、26-1图及图纸会审记录进行钢筋的制作，钢筋下料时检查钢筋，钢筋表面应洁净、无锈蚀、无油污、无损伤，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部曲折。钢筋质量要求：1）、闪光对焊接头质量标准：(1)焊接之前必须清除钢筋、焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋闪光对焊接头出不得有横向裂纹，与电极接触处的

7、钢筋表面不得有明显烧伤。在同一班内，同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接累积不足200个亦按一批计算。2)、钢筋成型及安装质量（1）成型前必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径。（2）绑扎成型时铁丝必须绑扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。（3）成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。（4）受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准一个接头。（5）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，不宜位于最大弯矩处。（6）钢筋成型与安装允许偏差钢筋经自检合格后报监理验收并填写《钢筋加工及安装质量

8、检验报告单》和《钢筋隐蔽工程检查记录》。模板工程　第6页共12页3