课程设计---轴承座零件的工艺规程及铣宽86h8的槽的工装夹具设计

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时间:2018-07-09

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1、工艺学课程设计说明书题目:轴承座零件的工艺规程及铣宽86H8的槽的工装夹具设计学生:学号:专业、班级:指导老师:目录摘要…………………………………………………………………1序言…………………………………………………………………3一.零件分析……………………………………………………41.1零件作用………………………………………………41.2零件的工艺分析…………………………………………4二.工艺规程设计…………………………………………………42.1确定毛坯的制造形式……………………………………42.2基面的选择传…………………………

2、…………………42.3制定工艺路线……………………………………………52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………62.5确立切削用量及基本工时………………………………7三夹具设计………………………………………………………173.1问题的提出………………………………………………173.2定位基准的选择…………………………………………173.3切削力及夹紧力计算……………………………………173.4定位误差分析……………………………………………183.5定向键和对刀装置设计…………………………………203.6夹具设计简要操作

3、说明…………………………………23总结………………………………………………………………24致谢………………………………………………………………25参考文献…………………………………………………………26摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。轴承座加工工艺规程及其铣宽86H8槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的

4、工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。一零件的分析1.1零件的作用轴承座的作用,装轴承,保证轴承的旋转精度。1.2零件的工艺分析轴承座有2组加工面他们有位置度要求。这2组加工面的分别为轴承座有2组加工面他们有位置度要求。这2组加工面的分别为1,以底面为基准

5、的加工面,这组加工面包括,4-Φ20的端面和上端面2,以2-Φ20孔为基准的加工面,这组加工面,主要是和Φ60同心的各个内圆。二.工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用砂型机铸造。2.2基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择:轴承座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要。我们选择不加工的底面为粗基准。精基准的选择:精基准的选择要考虑基准

6、重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案:方案一工序Ⅰ:铸造工序Ⅱ:时效处理工序Ⅲ:铣下端面。工序Ⅳ:铣上端面端面工序Ⅴ:铣高32mm的台阶面工序Ⅵ:铣轴承座Φ60孔2端面工序Ⅶ:铣床宽20长5mm的槽工序Ⅷ:钻Φ13孔工序Ⅸ:镗Φ60的孔,工序X:检验工序XI;入库方案二工序Ⅰ:铸造工序Ⅱ:时效处理工序Ⅲ:铣下端面。工序Ⅳ:铣上端面工序Ⅴ:铣高32mm的台阶面工序Ⅵ:铣轴承

7、座Φ60孔2端面工序Ⅶ:铣床宽20长5mm的槽工序Ⅷ:钻Φ13孔工序Ⅸ:镗Φ60的孔,工序X:检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一车完端面在车孔,保证了加工精度,而方案二是直接车孔,精度难易保证,证了工件综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序Ⅰ:铸造工序Ⅱ:时效处理工序Ⅲ:铣下端面。工序Ⅳ:铣上端面端面工序Ⅴ:铣高32mm的台阶面工序Ⅵ:铣轴承座Φ60孔2端面工序Ⅶ:铣床宽20长5mm的槽工序Ⅷ:钻Φ13孔工序Ⅸ:镗Φ60的孔,工序X:检验工序XI;入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定轴承座零件材料为HT200

8、,生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。1、轴承座的上端面因为轴承座的上下和左右端面没有精度要求,粗糙度要求也不高,其加工余量为2.5mm。2、轴承座的孔毛坯为空心,铸造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为

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