jbt9923.1-1999 双盘研磨机 精度检验

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1、ICS25.080.50J55JB/T9923.1－1999双盘研磨机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9923.1－1999前言本标准是在ZBJ55047—89《双盘研磨机精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55047—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9923《双盘研磨机》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9923.1—1999双盘研磨机精度检验JB/T9923.2—1999双盘研磨机技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55047—89。本标准由全国金属切削机床标

2、准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：新乡机床厂。本标准于1989年3月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9923.1－1999代替ZBJ55047—89双盘研磨机精度检验1范围本标准规定了双盘研磨机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于研磨盘直径为400~1250mm摇臂式和固定式的双盘研磨机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1

3、031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定

4、按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精研后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施124几何精度检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文上主轴定0.020指示器5.6.1.2.2位圆柱面的在下接盘上固定指示器，使其测头垂直径向跳动触及上主轴定位圆柱表面。回转上主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。注：本项检验在装配过程中进行G1JB/T9923.1－1999下接盘的在

5、500测量直径上指示器5.6.3.2端面跳动为在托架上固定指示器，使其测头触及下0.01接盘的端面靠近边缘处，转动下接盘检验。误差以指示器读数的最大差值计G2序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文下接盘的研磨盘直径指示器5.6.1.2.2径向跳动≤500＞500~800＞800在上主轴接盘上固定指示器，使其测头0.0250.0300.04垂直于下接盘外圆表面。回转下接盘检验。误差以指示器读数的最大差值计G3JB/T992下接盘上a及b指示器5.5.1.2.13.1－表面对上主0.03/500将摇臂固定在工作位置，在上主

6、轴上固19轴轴线的垂定指示器，使其测头触及下接盘上平面靠99直度：近边缘处。回转主轴，分别在a–a′和b–b′a.在a–a′平面内检验。平面内；a、b误差分别计算，误差以指示器读数G4b.在b–b′的最大差值计平面内（用于摇臂式机床）34序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文下接盘轴0.3指示器5.4.4.2线对上主轴将摇臂固定在工作位置，在上主轴上固轴线的重合定指示器，使其测头触及下接盘外圆表面。度回转上主轴检验。（用于摇误差以指示器读数差值之半计G5臂式机床）JB/T9923.1－偏心机构0.04指示器5.4.4.

7、219传动轴线对将偏心机构传动轴调到零位，在研磨盘99下主轴轴线上固定指示器，使其测头触及偏心机构传的重合度动轴的外圆表面。回转下主轴检验。误差以指示器读数差值之半计G65工作精度检验说明序简图检验性质研磨条件检验项目允差检验工具参照GB/T17421.1—1998号的有关条文研磨规用铸铁试件精表面指示器4.1；4.2研磨盘平行度等高度定数量的盘研磨试度：粗糙度a直径圆环试件件。研磨a.平行Ra值每块试件的平行度以指示前，试件度；mmμm器读数的最大差值计。的表面粗b.等高b≤5000.00120.0015糙度可比度；等高度以检验全盘试件JB研磨后的c.表面0.