热处理外文翻译中文

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1、外文翻译不同热处理电站锅炉碳钢省煤器管飞灰颗粒侵蚀速率的实验研究Experimentalstudiesontheerosionrateofdifferentheattreatedcarbonsteeleconomisertubesofpowerboilersbyflyashparticles性质:□毕业设计□毕业论文不同热处理电站锅炉碳钢省煤器管飞灰颗粒侵蚀速率的实验研究摘要:通过以退火的SA210GRA1(A)和正火的SA210GRA1(N)的碳素钢省煤器管材料的侵蚀作用为重点,完成了对飞灰颗粒大小,速度,撞击角度

2、和进给率的影响的实验研究。在不同的撞击角度从15°到90°不等,四个不同的速度32.5,35,37.5和40米/秒和飞灰颗粒四个不同的进给率2,4,6和8克/分钟对侵蚀率进行评估。腐蚀的经常是不规则形状,大小不等从50-250微米的飞灰颗粒。发现侵蚀率在30°的撞击角度时最大。对碳钢管的侵蚀速率在不同的热处理条件即退火和正火条件下,在不同的角度且恒定速度为32.5米/秒进行了研究。发现进给率,撞击角度,粒径,飞灰颗粒速度,在所有情况下,退火管的侵蚀速率总小于正火管。侵蚀率与速度,规模,进给率,和粒子的撞击角度和目标材

3、料的伸长属性的经验关系找到了。侵蚀表面的形态用电子扫描显微镜进行研究。关键词:侵蚀率;省煤器管;退火;正火-14-1介绍在大型燃煤电站,煤粉是在锅炉燃烧器中燃烧。为了提高整体电厂锅炉热效率,换热器被用于从烟气中提取剩余热能,通过给水在管道中的流动,通过传导和对流过程传导。在燃煤电站,锅炉产生的煤灰大约20%沉积在锅炉墙和过热器管上。其余的煤灰夹带在离开锅炉的烟道气体流中。灰粒子碰撞省煤器盘管表面从而材料从表面被侵蚀。在侵蚀的后期阶段,管变成穿孔。管元件一旦不能维持其结构的完整性就出故障了。这种侵蚀缩短了管道的使用寿命

4、。一旦发生这种情况,电厂将被关闭,并蒙受损失。侵蚀是一种机械损伤,颗粒冲击导致材料从表面去除。早些时候,这背后的机制被认为是由于微切削机理[2]。后来它被证明对韧性材料,侵蚀机理涉及由于锻造和挤压塑性变形过程中连续的小板的形成和弹坑形成[3]。通过对锅炉管的侵蚀所做的许多研究和实验,据估计,25%-30%锅炉管故障发生是由于煤灰的侵蚀。利维等人[3]表明,具有更高的延展性使韧性材料冲蚀率降低。塞坦尼瓒[1]表示,飞灰侵蚀几乎占所有管故障的三分之一是受主要关注的。影响侵蚀过程的主要因素是灰颗粒的量,其速度和设计条件。芬

5、尼等人[2]开发了一个分析模型,发现侵蚀速率是依据侵蚀机理是由于微切割的假设。后来它被利维等人[3]证明,微切割不是韧性金属结构腐蚀的主要机制。他们进行的实验,并得出结论,韧性材料碰撞粒子造成严重的局部塑性变形,这超过了该材料的应变,导致变形材料破损,对于脆性材料腐蚀的粒子拥有的能量会导致微尺寸件的开裂和去除。米斯拉等人[4]解释,实际撞击表面的粒子数不增加侵蚀率由于篮板颗粒提供的屏蔽效应以同样的方式把颗粒数量传到样本。利维等人[10]测试规格不同的微结构像细珠光体和粗珠光体,有不同的伸长百分比相同的材料,并发现,材

6、料具有较高的伸长率使侵蚀率降低。雷柏哈德和利维[11]强调,颗粒大小的变化侵蚀率是难以解释的定量,因为这涉及粒子的速度和动能,打击目标粒子数,打击和反弹粒子之间的干扰,颗粒形状,颗粒的冲击的角度等因素。卢卡兹瓦克等人[5]曾指出,对侵蚀机制的清醒认识是至关重要的,因为在煤炭被燃烧干净的领域侵蚀是非常严重的。莫巴巴兹等人[12]用从赖泽波,莫巴巴兹和马特拉电厂,在不同的飞灰速度的三个不同的飞灰样品进行了轻度钢板侵蚀测试并发现实验标定的一般模型产生了不同于低于15%的结果的测量值。奥卡等人[6]指出,材料损失是由压痕过程

7、引起的。它发现负载松弛程度取决于软质材料的塑性流动能力。他们提出了一个可以涉及找到在各种影响条件下的不同类型侵蚀速率的实验材料的包含材料的硬度和负载松弛率的预测方程。奥卡等人[7]曾表示材料的机械性能可作为估算侵蚀损坏的主要参数。黛色拉等人[8]曾表示,试样的表面形貌显示-14-深陨石坑和角颗粒的平均表面粗糙度的较高价值。哈沙等人[13]对有色金属和非有色金属材料进行实验,发现侵蚀率与撞击粒子累计重量相反。据观察,侵蚀率最初是随着冲击颗粒累计重量增加而增加,然后达到一个稳态值。王和杨[9]表明对于韧性材料的侵蚀是由于

8、腐蚀颗粒微切削和微耕造成的。对于像陶瓷样的脆性材料能量从腐蚀材料转移到试样。这个过程导致材料变形,裂纹萌生和传播,并且引起材料从试样表面脱落。在本文中,在碳素钢材料的SA210GRA1规范管样品,目前在几乎所有的电站锅炉省煤器线圈[14],在退火和正火的条件下在BHEL实验室(国家认可委员会测试认可和校准实验室)进行了测试,并发现在两种情况下的

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