10吨天大豆热榨工艺设计大学毕设论文.doc

《10吨天大豆热榨工艺设计大学毕设论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录(一)设计依据……………………………………………………2i.工艺流程设计方案的确定……………………………………2ii.物料衡算……………………………………………….....2iii.热 量 衡 算………………………………………………...6iv.设备选型……………………………………………….....8(二)设计原则…………………………………………………...14(三)设备布置说明……………………………………………...17(四)对土建设计的要求………………………………………...17(五)附

2、图………………………………………………….17-18–第一章.设计依据一.工艺流程设计方案的确定工艺要求:10 吨/天大豆热榨工艺设计 (一)工艺说明:   1.清选  清选的目的是除去原料大豆中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.5%。 2.干燥  干燥是为了降低大豆的水分，以便将豆皮脱去，豆皮的存在对大豆蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到10%以下。3.破碎  破碎的目的是增大油料的 表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提

3、高，以便提高出油率。大豆破碎粒度为4-6 瓣，粉末度控制在通过20 目/in 筛不超过5%。为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，大豆的适宜破碎水分为10%-15%。 4.脱皮 油料脱皮的目的是为了提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素的含量，提高饼粕的利用价值。同时也使毛油的色泽好，含蜡量降低，提高毛油的质量，油料脱皮还可以增加制油设备的处理量，降低饼粕的残油量，减少生产过程中的能量损耗，减少设备磨损。成熟的大豆皮与籽仁之间的结合力和大豆的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低

4、。这时，大豆受到一个很力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。此处选用大豆热脱皮全脱皮工艺，大豆被干燥至含水分10%，然后经破碎机将大豆破碎4-6 瓣，再落入撞击吸风分离机利用撞击力使豆皮脱落下来。 5.软化 软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，保证胚片的质量。大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都需要进行软化。6.轧胚轧胚目的在于部分破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，使料胚达到一致性，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。7.蒸炒蒸炒的目的是通

5、过温度和水分的作用，使料胚在微观生态，化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。8.压榨  压榨法取油具有工艺简单，配套设备少，生产灵活，油品质好，色泽好风味纯正的优点。这里选用动力螺旋榨油机压榨。9.过滤  过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，可采用厢式过滤器。 （二）设计方案: 设计采用一次压榨,在设计时要

6、先进行物料衡算再进行热量衡算,在前面的工序处理好后根据实际要求进行设备选型及计算.具体操作如后.  （三）工艺流程：现列出大豆热压榨工艺流程图如下： 水↓大豆 → 清选→ 干燥→ 破碎→ 脱皮→软化→轧胚 → 蒸炒→ 压榨→毛油→ 过滤→成品油↓↓↓↓↓↓杂质水皮水饼渣二.物料衡算 -18–物料衡算示意图：                                                                      E5  N 1     N2   N3   N4  

7、   N5  ↓N6      N7N8大豆 →清 选 →干燥→  破碎 →  脱皮 → 软化→   轧胚→   蒸炒  → 压榨 ↓↓↓↓↓↓↓E1       E2       E3     E4           E6     E7  E8 N9→  过滤    →成品油  ↓  E9（一）原料性质 1、原料大豆N1=10 吨/天，设杂质中不含水、油，其组成为：    杂质:2%    皮:  8%     仁:90%   油 :  18%   水: 12%    惰性固体: 66% 2

8、、杂质去除率为90%，使杂质降到0.5% 以下3、干燥前水分13%，干燥后水分10%，温度控制在65℃ 4、热脱皮时温度为干燥温度，脱皮效率为95﹪，皮中含仁0.5﹪ 5、破碎度为4-6 瓣 6、软化前水分为10%，软化后水分为14% ，软化温度控制在80℃ 7、轧胚厚度为0.3mm8、蒸炒前水分14%，蒸炒后水分3%，蒸炒温度控制在120℃ 9、压榨豆饼含油（干基）8%  10、毛油残渣0.3%，渣中残油20%           11、皮含水13.5%，含油0.9% （二）计算  N1=10