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时间:2018-07-09
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1、目录(一)前言…………………………………………………………2(二)工艺流程设计方案的确定…………………………………3(三)物料衡算……………………………………………………4(四)热量衡算……………………………………………………7(五)设备选型……………………………………………………9(六)参考文献…………………………………………………15(七)附录…………………………………………………15一.前 言大豆为豆科一年生草本植物,原产于我国,如今世界各地均有种植,其产量约占世界油料总产量的50%。2004年
2、美国大豆种植面积2981万公顷,比2003年的2927万公顷略有回升。2003年美国大豆总产6579.5万吨,居世界第一;巴西大豆种植面积1843.87万公顷,总产5154万吨,居世界第二;阿根廷大豆种植面积1240.0万公顷,总产达3550万吨,居第三;中国大豆总产1650万吨,居第四。我国的大豆种植遍布全国,以东北各省及黄淮平原各省较为集中。东北三省的大豆种植面积约占全国大豆总面积的40%,黄淮流域约占38%,长江流域及南方地区占17%,其余占5%。近年来,中国大豆播种面积和单产都有所提高,但与美
3、国大豆产业相比,我国在生规模、单产水平、社会化服务水平、产业化水平等方面都处于劣势。大豆是一种重要的粮油兼用农产品、既能食用,又可用于榨油。作为食品,大豆是一种优质高含量的植物蛋白资源,它的脂肪、蛋白质、碳水化合物,粗纤维的组成比例非常接近于肉类食品。大豆的蛋白质含量为35%-45%,比禾谷类作高6-7倍。氨基酸组成平衡而又合理,尤其富含8种人体所必要的氨基酸。大豆制品如豆腐、千张、豆瓣酱、豆腐乳、酱油、豆豉等,食味鲜美,营养丰富,是东亚国家的传统副食品。联合国粮农组织极力主要发展大豆食品,以解决目前
4、发展中国家蛋白质资源不足的现状。近年来,美、日等国家竞相利用脱脂大豆制作食用脱脂豆粉,提取浓缩蛋白和分离蛋白,用以制造人造肉、点心、饼干等高蛋白食品,以预防由于食肉过多而引起的心脏病或肥胖症。作为油料作物,大豆是世界上最主要的植物油和蛋白饼粕的提供者。每1吨大豆可以制出大约0.2吨的豆油和0.8吨的豆粕。用大豆制取的豆油,油质好,营养价值高,是一种主要食用植物油。作为大豆榨油的副产品,豆粕主要用于补充喂养家禽、猪、牛等的蛋白质,少部分用于酿造及医药工业。油料的预处理即在油料取油之前对没油料进行清理、剥
5、壳、脱皮、破碎、软化、轧坯、膨化、温热处理、干燥等一系列的处理。其目的是除去杂质将其制成具有一定结构性能的物料。以符合不同取油工艺的要求。根据油料品种和油脂制取工艺的不同,所先用的预处理工艺和方法也有差异。油料预处理在整个大豆油脂生产工艺中具有十分重要的地位。在油脂加工过程中,能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等,都与油料的预处理有直接的关系。油料预处理的好坏,不仅直接影响浸出过程中的渗透性、浸出后豆粕中残油含量等各项指标,而且也会影响油料中的各种成分、毛油的品质、毛油的精炼效能、最终产品的质量
6、以及生产过程中的能耗等,因此,促进油料预处理车间的技术进步是一项十分重要的任务。然而,很多大豆油脂加工厂在大豆油脂生产的预处理过程中,仅重视料胚结构性能对油效果的影响,如浸出时溶剂对料层的渗透生。浸出后豆粕的残油率等,轻视预处理过程对大豆中各种成份的影响,以及由此造成的对浸出毛油品质、油脂精炼效能、最终产品质量以及生产过程中能量消耗的影响。事实上。目前国内外大豆油脂制取工艺的研究和发展更重视为提高生产效果而改进大豆预处理工艺。因此,了解并充分重视大豆预处理对大豆油脂生产工艺效果的影响,选用合理的大豆预
7、处理工艺和操作条件,是提高大豆油脂生产工艺效果的重要内容。今后,大豆油脂生产的改进和发展将会更加重视预处理工作,预处理的发展将会更加重视改善人授料胚的结构性能和品质,使其更有利于增大生产规模和提高整个生产的工艺效果。大豆生胚的膨化提出工艺,大豆脱皮提出工艺将得到推广和应用,与此配套的有关生产设备也将得到重视和研制。二.工艺流程设计方案的确定工艺要求:30 吨/天大豆热榨工艺设计 (一)工艺说明: 1.清选 清选的目的是除去原料大豆中的各种杂质,如:铁块、石块、土块、植物茎叶等,清选后的原料花生杂
8、质含量不得超过0.5%。 2.干燥 干燥是为了降低大豆的水分,以便将豆皮脱去,豆皮的存在对大豆蛋白的颜色和风味有重大的影响,烘干后要求水分降低到10%以下。3.破碎 破碎的目的是增大油料的 表面积,利于软化时温度和水分的传递,软化效率提高,以便提高出油率。大豆破碎粒度为4-6 瓣,粉末度控制在通过20 目/in 筛不超过5%。为了达到破碎的要求,必须控制破碎时油料的水分含量,大豆的适宜破碎水分为10%-15%。 4.脱皮 油料脱皮的目的是为了提高饼粕
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