注塑模具课程设计---塑料模设计

《注塑模具课程设计---塑料模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、塑料模设计0前言模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、机床、兵器、轻工、日用五金等制造中，起着极为重要的作用：模具是实现上述行业的钣金件、锻件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坏或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率、能低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。据统计，世界上用于汽车的塑料消费量约500万吨。如90年代，美国汽车塑料用量为140万吨，日本为120

2、万吨，西欧为160万吨。每辆小轿车塑料用量为100～120kg，约占汽车自重的15%～17%。改革开放以来，中国模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。到07年年底，中国约有7000多个模具制造厂点，从业人数150多万；2005年中国模具工业总产值达470亿元人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。目前，中国模具总量仅次于日本、美国，位居世界第三。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求，巨大的市场需求推动着中国模具工业的发展。21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化、追求的目标是提高产品的质量及生

3、产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用需要。1塑件的工艺性分析1.1塑件的原材料分析表1-1　塑件的原材料分析ABS塑料主要技术指标ABS塑料性能特点比重/(g/cm3)1.20～1.16ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯腈能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型制品具有光泽

4、的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。经过加添加剂或合金等方法提高性能后的ABS属工程塑料，ABS材料产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。比容/(ml/g)0.86～0.98吸水性/(24h)/%0.2～0.4收缩率/%0.4～0.7熔点/0C130～160热变形温度/C4.6X105pa90～10818.5X105pa83～103抗拉屈服强度/105pa500拉伸弹性模量/105pa1.8X10000弯曲强度/105pa800冲击韧性/(NXdm/cm3)无缺口261有缺口11硬度HB97R

5、121体积电阻系数/(Xcm)6.9X106ABS的成形性能：（1）无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。（2）吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥19（3）流动性中等，溢边料0.04左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)（４）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温宜取高）料温对物性影响较大、料温分解。对要求精度较高塑件，模温宜取５０～６０℃，要求光泽及耐热型料宜取６０～８０℃。注射压力应比加工取苯乙烯稍高，一般用柱

6、塞式注塑机时料温为１８０～２３０℃，７０～１００Ｍpa为宜（５）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹。脱模度宜取２℃以上。1.2塑件的结构分析1.2.1塑件的精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下表（表1-2）（单位均为mm）：1.2.2塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部无特殊要求。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况下

7、。零件成型要求容易保证。为了避免应力集中，提高塑件的强度，增回熔体的流动性情况和便于脱模，应该设有一定的圆角，根据经验公式R＝0.25H，H为壁厚，R＝0.75。1.3塑件的结构工艺性分析⑴从图纸上分析，该塑件的外形为罩盖，尺寸较小对塑件的流动性没有特殊的要求，但是该塑件的壁厚较薄制品在进行注射模塑和传递模塑时，制品尺寸不宜过大且要求较好的流动性，所以综合考虑选择苯乙烯-丁二烯塑件的材料。⑵壁厚不宜过小，也一宜过大，因为壁厚过大用料太多，不但增加成本，而且增加成型时间和冷却时间，同时也容易产生气泡、缩孔