脚手架施工安全技术交底

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1、安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要架子工施工安全技术交底交底日期交底内容：脚手架材料安全技术交底一、一般情况下，禁止不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用。当所用脚手架杆件的构架能力不能满足施工需要和确保安全、而必须采用其他脚手架杆配件或其他杆件予以加强时，应遵守下列规定：1、混用的加强杆件，当其规格和连接方式不同时，均不得取代原脚手架基本构架结构的杆配件；2、混用的加强杆件，必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件连接；3、大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀错开，自基地向上连续搭设，先使用同种类平杆和斜杆形成整体构架并与原脚手架杆件可

2、靠连接，确保起到分担荷载和加强原架整体稳定性的作用；4、混用低合金钢和碳钢钢管杆件时，应经过严格的设计和计算，且不得在搭设中设错。二、脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者禁止使用：1、脚手架杆件：钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。2、脚手架连接件：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3、

3、脚手架配件：加工应符合产品的设计要求；确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。4、脚手板：（1）各种定型冲压钢脚手板、焊接钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自行加工的各种型式金属脚手板，自重均不宜超过0.3kN，性能应符合设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水构造。（2）使用大块铺面板材（如胶合板、竹笆板等）时，应进行设计和验算，确保满足承载和防滑要求。三、脚手架搭设、使用和拆除的一般规定：1、脚手架的搭设作业遵守以下规定：审核人交底人接受交底人6安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要架子工施工安全技术交底交底日期交底内容：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水

4、措施。（2）立于土地面之上的立杆底部应架设宽度≥200m、厚度≥50㎜的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。（3）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。（4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开

5、始并向另一端延伸搭设；3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（7）脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：

6、1）脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200㎜之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3）脚手板采用搭按铺放时，其搭接长度不得小于200㎜，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250㎜以上未作固定的探头板。4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木竹z00

7、审核人交底人接受交底人6安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要架子工施工安全技术交底交底日期交底内容：脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定；脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。5）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400㎜，七夹板为500㎜。（8）

8、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立