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1、浅谈喷锚加深层搅拌桩支护施工质量的监控摘要：本文主要结合基坑支护工程的监理经验,对深层搅拌桩+锚杆喷锚网基坑支护在施工阶段的质量监控进行探讨。关键词：深基坑支护；施工质量；监控前言伴随着建筑工程的增多,深基坑方面施工也越来越多,深基坑支护是确保地下工程施工质量以及安全的关键措施.下面通过相关工程实例,针对深层搅拌桩以及锚杆喷锚网基坑支护在施工期间质量的监理以及控制进行相关综述。1案例此项目北紧邻高层建筑,东、南面为空地,西邻小区道路以及绿化带;场地地势开阔,主要因为冲积作用形成的砂土层.其主要开发商业写字楼,基层建筑面积约6000m2,设置地下室一层,基坑周长大约为400米,基坑
2、开挖深度为6.5米;此基坑形状为梯形,一定要进行深基坑支护来确保道路、管线、地下室安全.故深基坑支护运用深层搅拌桩和锚杆喷锚网技术相组合结构。2施工准备工作2.1收集有关技术资料,重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料,并认真理解、掌握设计意图及有关要求。2.2熟悉了解各项规程以及深层搅拌桩、喷锚网的操作工艺,认识到选用设备的必要性。2.3平整场地,清除地上、地下障碍物,设定场地标高控制点。2.4检查水泥及外掺剂材料质量是否符合设计要求,是否具备合格证明;检查是否进行过加固土室内试验.如需补做试验,应将其结果及时反馈至设计单位。2.5备齐必要的现场检测器具。2.6审查施工组织设
3、计,重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施。2.7根据设计确定的水泥及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量,并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。3深层搅拌桩施工工艺及施工监控3.1深层搅拌桩施工工艺流程桩机定位→调平→对中→制备水泥浆→带浆钻搅至设计桩反转喷浆提升到桩顶→重复上述下沉及提升步骤→提钻头出地表→移至下一桩位,每根桩施工程序为四搅四喷。3.2深层搅拌桩施工技术要求本基坑深层搅拌桩设置两排,桩径550mm,横向间距为400mm,纵向间距为400mm,水泥掺入比为13%,水泥用量大于55k
4、g/m,平均桩长12.00m,架空1.00m,有效桩长约11.00m,有效搭接宽度150mm,撑桩墙宽度为0.95m,水灰比0.5-0.6。3.3施工过程监控要点(1)督促施工单位施工前认真做好场地清理整平工作,确保施工时桩机不偏不倾斜，桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.2%。3(2)桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。(3)根据委托方提供的测控点,在桩体施工时,除认真核对桩号和位置外,还应对钻头对中进行实测,使实际桩位的布设位置偏差控制在3cm之内。(4)实行一桩配备浆液一次,确保每延米桩体水泥
5、用量≥55kg,水灰比应按设计取值范围,取值不小于0.5.发现土层吸浆量大而浆液不足供应的情况,可适当增大水灰比,但不能超过0.6(水:灰),成桩过程中,浆液应不断进行搅拌,以防止浆液凝结。(5)成桩过程中,督促施工单位在确认浆液从钻头口喷出时,方能钻搅下沉,并认真操作桩机做好回转、切土、搅拌、喷浆、钻进等工序,桩端达到设计标高后,钻头原地旋0.5min后,再反转提升。桩体施工一次搅拌工艺，连续施工，相邻桩间间歇不得超过24小时，且喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于0.6m/min，下沉速度不得大于0.6m/min。水泥土搅拌桩施工时不得冲水下沉，以免影响水泥土强度。(6)原始记录
6、要求及时、准确、详实。4锚杆+喷锚网支护施工工艺及施工监控4.1锚杆+喷锚网施工工艺流程锚杆+喷锚网的施工工艺流程按下图进行：4.2锚杆+喷锚网支护技术要求此基坑支护锚设计4排,纵距1.50m,排距1.50m,首排位置约-1.20m,一级放坡根据场地要求1.00-2.00m;第一、第二排锚杆长度为15.00m,第三、第四排锚杆长度为12.00m,锚杆入射角均为15O；锚杆体材料采用Φ48钢锚管,壁厚3mm,喷射砼强度为C20,厚度不小于100mm,网筋采用Φ6@200×200绑扎,钢筋为一级,加强筋采用Φ16钢筋,钢筋为二级,单面满焊,搭接长度大于10D(200mm);钢锚管采用
7、一次注浆,注浆压力为0.3-0.5Mpa,采用PO.32.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆,水灰比为0.5-0.6。4.3施工过程监控要点(1)要求施工单位严格按设计图纸及有关施工规范、技术规程进行施工。(2)严把原材料关,对不合格材料分别进行封存或退货处理。(3)钢锚管除距孔口4-6m外,其它应预留泄浆孔,孔径宜为5-10mm,孔间距宜为500-700mm,泄浆孔应做好防护,以免堵塞,管头宜做成楔形。(4)注浆应一次注满,有条件的可二次补注,要严格控制水灰比浓度,对孔口或其它地方冒浆
