jbt9058-1999 制冷设备清洁度 测定方法

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1、ICS27.200J73JB/T9058－1999制冷设备清洁度测定方法Measuringmethodofrefrigeratingequipmentcleanliness1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9058－1999前言本标准是对ZBJ73027—89《制冷设备清洁度测定一般规定》、ZBJ73028—89《活塞式制冷压缩机清洁度测定方法》、ZBJ73029—89《氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法》进行的修订。由于原标准的清洁度测定方法仅限于活塞式制冷压

2、缩机和氨制冷装置用管式换热器，为此，本标准增加了螺杆零部件的取样部位、管式换热器测定方法，其他型式的制冷压缩机、零部件及辅机类似产品可参照使用。本标准自实施之日起代替ZBJ73027—89、ZBJ73028—89、ZBJ73029—89。本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：大连冷冻机股份有限公司。本标准主要起草人：朱洪铭、郭成钢、郭习新、王志强、王学伟。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9058－1999制冷设备清洁度测定方法代

3、替ZBJ73027—89ZBJ73028—89MeasuringmethodofrefrigeratingequipmentcleanlinessZBJ73029—891范围本标准规定了测定制冷设备清洁度的准备，清洗过滤、烘干、称重、计算和杂质分析方法。本标准适用于制冷设备及其零部件的清洁度测定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T679—1994化学试剂乙

4、醇（95%）GB1922—1980溶剂油GB/T6004—1985试验筛用金属丝编织方孔网3定义本标准采用下列定义。3.1清洁度指零件、部件、整机的清洁程度，以用规定方法从规定部位采集到的杂质微粒的重量表示。3.2滤膜具有许多均匀微孔，与过滤液体不起化学反应，由硝酸纤维素和醋酸纤维素制成的过滤材料。3.3恒重将被测重物反复烘干、称重，使其达到恒定的过程。3.4清洗液用作清洗的液体，一般用洁净的120溶剂油、酒精和蒸馏水等。3.5混浊液含有取样部位杂质的清洗液。3.6微粒从取样部位采集到的微小颗粒。3.7

5、孔隙度滤器上最大孔眼的直径，单位：mm。3.8滤膜孔隙率滤膜单位体积吸收水分的百分率。3.9滤膜气泡点压力国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施JB/T9058－1999气体排挤滤膜毛细孔中的水所克服的水的表面张力。3.10滤膜萃取率滤膜浸在洁净的120溶剂油后的失重百分率。3.11清洁度检测室供过滤、烘干、称重、分析用的降尘量、温度控制在一定范围内的封闭房间。3.12洁净物经过有效清洗、洗涤，保存在防尘器具内的物品。3.13降尘量2指1m面积的工作台面24h内降落的浮游微粒的重

6、量。3.14取样部位其清洁度直接影响产品可靠性的特定部位。4总则4.1以规定的清洗方式，用规定的清洗液对零件的取样部位测得清洁度表征该零件的清洁度。4.2以规定的制冷设备的取样部位和清洁度表征该制冷设备的清洁度。5抽样规则5.1抽样方法5.1.1零件在零件机械加工生产线末端最终清洗之后涂油之前随机抽取；也可在装配线上清洗之后装配之前随机抽取。5.1.2部件在装配线末端清洗之后入库之前随机抽取。5.1.3制冷设备在装配线末端经检验其他项目合格后入库前随机抽取；也可在成品中抽取。5.2取样部位以接触制冷剂、

7、润滑油的表面为取样部位。6测量器具和检测环境6.1测量器具6.1.1滤膜滤膜过滤装置可参照附录A（提示的附录）。6.1.1.1规格和质量要求规格：孔隙度5mm、直径50mm、厚度150mm、重量小于90mg白色滤膜。2质量要求：流量400mL/（cm·min），气泡点压力41.2kPa，孔隙率约84%，萃取率小于0.4%，灯检无针孔、无透明、条纹和明显异物等。6.1.1.2恒重用镊子将滤膜放入洁净的120溶剂油中清洗两面后，置于已恒重的带盖称量瓶中，将瓶盖半开放2JB/T9058－1999入已升温至90

8、℃±5℃的烘箱中，经60min，盖好瓶盖取出，置于干燥器中冷却30min后取出，连同称重瓶一起称重。如此反复烘干称重，直至连续两次差值不大于0.4mg为止，并作记录。6.1.2滤网6.1.2.1规格和质量要求规格：网孔尺寸为38mm的不锈钢丝网或铜丝网。质量要求：应符合GB/T6004的规定。6.1.2.2恒重将滤网平放入洁净的120溶剂油中清洗两面，取出滤网，待表面清洗液微干后，放入已升温至105℃±5℃的烘箱中，经60min取出，置于干