jbt 9058-1999 制冷设备清洁度 测定方法

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1、ICS27.200J73JB/T9058－1999制冷设备清洁度测定方法Measuringmethodofrefrigeratingequipmentcleanliness1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9058－1999前言本标准是对ZBJ73027—89《制冷设备清洁度测定一般规定》、ZBJ73028—89《活塞式制冷压缩机清洁度测定方法》、ZBJ73029—89《氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法》进行的修订。由于原标准的清洁度测定方法仅限于活塞式制冷压缩机和氨制冷装置用管式换热器，为此，本

2、标准增加了螺杆零部件的取样部位、管式换热器测定方法，其他型式的制冷压缩机、零部件及辅机类似产品可参照使用。本标准自实施之日起代替ZBJ73027—89、ZBJ73028—89、ZBJ73029—89。本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：大连冷冻机股份有限公司。本标准主要起草人：朱洪铭、郭成钢、郭习新、王志强、王学伟。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9058－1999制冷设备清洁度测定方法代替ZBJ73027—89ZBJ73028—89Measuringmethod

3、ofrefrigeratingequipmentcleanlinessZBJ73029—891范围本标准规定了测定制冷设备清洁度的准备，清洗过滤、烘干、称重、计算和杂质分析方法。本标准适用于制冷设备及其零部件的清洁度测定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T679—1994化学试剂乙醇（95%）GB1922—1980溶剂油GB/T6004—1985试验筛用金属丝编织方孔网3定义本标准采用下列定义

4、。3.1清洁度指零件、部件、整机的清洁程度，以用规定方法从规定部位采集到的杂质微粒的重量表示。3.2滤膜具有许多均匀微孔，与过滤液体不起化学反应，由硝酸纤维素和醋酸纤维素制成的过滤材料。3.3恒重将被测重物反复烘干、称重，使其达到恒定的过程。3.4清洗液用作清洗的液体，一般用洁净的120溶剂油、酒精和蒸馏水等。3.5混浊液含有取样部位杂质的清洗液。3.6微粒从取样部位采集到的微小颗粒。3.7孔隙度滤器上最大孔眼的直径，单位：mm。3.8滤膜孔隙率滤膜单位体积吸收水分的百分率。3.9滤膜气泡点压力国家机械工业局1999-07-12批准2000

5、-01-01实施JB/T9058－1999气体排挤滤膜毛细孔中的水所克服的水的表面张力。3.10滤膜萃取率滤膜浸在洁净的120溶剂油后的失重百分率。3.11清洁度检测室供过滤、烘干、称重、分析用的降尘量、温度控制在一定范围内的封闭房间。3.12洁净物经过有效清洗、洗涤，保存在防尘器具内的物品。3.13降尘量2指1m面积的工作台面24h内降落的浮游微粒的重量。3.14取样部位其清洁度直接影响产品可靠性的特定部位。4总则4.1以规定的清洗方式，用规定的清洗液对零件的取样部位测得清洁度表征该零件的清洁度。4.2以规定的制冷设备的取样部位和清洁度表

6、征该制冷设备的清洁度。5抽样规则5.1抽样方法5.1.1零件在零件机械加工生产线末端最终清洗之后涂油之前随机抽取；也可在装配线上清洗之后装配之前随机抽取。5.1.2部件在装配线末端清洗之后入库之前随机抽取。5.1.3制冷设备在装配线末端经检验其他项目合格后入库前随机抽取；也可在成品中抽取。5.2取样部位以接触制冷剂、润滑油的表面为取样部位。6测量器具和检测环境6.1测量器具6.1.1滤膜滤膜过滤装置可参照附录A（提示的附录）。6.1.1.1规格和质量要求规格：孔隙度5mm、直径50mm、厚度150mm、重量小于90mg白色滤膜。2质量要求：

7、流量400mL/（cm·min），气泡点压力41.2kPa，孔隙率约84%，萃取率小于0.4%，灯检无针孔、无透明、条纹和明显异物等。6.1.1.2恒重用镊子将滤膜放入洁净的120溶剂油中清洗两面后，置于已恒重的带盖称量瓶中，将瓶盖半开放2JB/T9058－1999入已升温至90℃±5℃的烘箱中，经60min，盖好瓶盖取出，置于干燥器中冷却30min后取出，连同称重瓶一起称重。如此反复烘干称重，直至连续两次差值不大于0.4mg为止，并作记录。6.1.2滤网6.1.2.1规格和质量要求规格：网孔尺寸为38mm的不锈钢丝网或铜丝网。质量要求：应

8、符合GB/T6004的规定。6.1.2.2恒重将滤网平放入洁净的120溶剂油中清洗两面，取出滤网，待表面清洗液微干后，放入已升温至105℃±5℃的烘箱中，经60min取出，置于干