有机肥发酵技术简介

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1、有机肥发酵技术简介1.发酵作业流程从取料口取出一定量的产品用带式输送机搬运出把定量原料投入到料斗提升机用料斗提升机从投入口投入到发酵槽里根据原料状态有时要添加废粘土用发酵槽进行发酵操作持续送风的同时进行间歇搅拌经过24小时蒸发水分后回到12.关于家畜粪的发酵处理家畜粪因其原本是高水分，难以处理，如果不进行发酵处理，则牲畜粪进入到土壤后，会伤害农作物的根，防碍植物的生长。""如果施用未熟堆肥的话・；・；・；""会生成对植物有害的气体，植物受到损伤。3.什么叫发酵处理在好氧性条件下，由于好氧性菌的作用，将去除畜粪中的有机物在分解过

2、程中产生的有害物质，同时蒸发畜粪中的水分，使之变成易于处理的优质有机肥。4.为了良好的发酵处理重要的是改善畜粪中的通气性，使通气均匀，这样好氧性菌会迅速增殖，反复进行发酵活动。再则，需要空气的理由是因为伴随发酵所产生的热量蒸发水分，使之成为低水分的易于处理的堆肥。同时由于发酵过程中产生的发酵热，能杀死病原菌及杂草种子等。5.发酵的条件及发酵过程为了促使好氧性发酵，创造好氧性菌易于增殖的环境是很重要的。利于好氧性发酵的条件有以下五个。营养(有机物)为了促进发酵，需要含有细菌作为能源而分解的有机物。在有机物里含有各种物质。易分解性有机物・；・

3、；・；(例)脂肪、糖类、炭水化物、蛋白质难分解性有机物・；・；・；(例)纤维、毛因为难分解有机物的分解时间很长，在有机肥发酵机里快速发酵时不被分解，即使施入田后其分解速度也很缓慢，不会急剧产生NH3有害气体。因为易分解性有机物直接施入田时，其急剧分解，导致NH3等有害气体的发生。可是，在有机肥发酵机内易分解性有机物成为非常容易分解的有效能量来源，即使堆肥入田后也不会产生有害气体之害。温度(temp.)为了使菌充分活动，需要适当的温度，在有机肥发酵机内最适当的温度是60~70℃。通过维持这一温度来蒸发水分，干燥畜粪。

4、水分(H2O)为了好氧性发酵，必须有适度的水分，含水率过高则通气性不好，导致发酵不良，含水率过低时，反过来，因水分不足，也会造成发酵不良。为了优质发酵，在有机肥发酵机内必须有35%~55%的含水量。空气(O2)为了好氧性发酵，向家畜粪中供给充分并均一化的空气是非常重要的。高水分则通气性不好，供气困难，为此需要进行水分调整，改善通气性。用有机肥发酵机时，以种粪进行水分调整，再则，用搅拌叶片边移动空气吹出口边搅拌粪，可以均匀地提供氧气。另外，这种搅拌运动对水分蒸发也是必要的。PH一般来说未处理畜粪是酸性(PH6.0左右)，PH8.0~9.0对菌的活跃活动最适合。一旦

5、好氧性发酵进展下去，则发生大量的NH3，使PH值变成碱性(PH8.0~9.0)。从而具备了好氧性菌容易活动的环境。但是在厌氧发酵的条件下，因为低级脂肪酸的大量生成导致PH下降成酸性(PH5.0~6.0)。在此条件下，好氧菌无法增殖，导致好氧性发酵停止。(产生酸臭气味)可通过改善PH和供给氧气来恢复好氧性菌增殖。6.发酵处理方式赖于发酵的有机物分解率，因发酵处理方式而不同。扣返堆积方式1.0%/日料斗式-堆积发酵方式：1.5%/日一般的密闭式发酵机：2.5%/日※加入用于调节水分的柞木等木屑，则分解速度明显地下降。其理由是柞木等木屑里含有大量难分解的纤维素。7.典

6、型的发酵方式堆积式(堆肥舍)依靠人力扣返，堆积时间长的堆肥化方法。需要适当的水分调节需要大的安装面积因添加水分调节材料，所产堆肥量也增加受季节影响产量、质量变化大难以解决脱臭问题开放式(回转式料斗搅拌)用设备往复搅拌移送的方式。体积大，有送风设备有无的差异。需要适当的水分调节因添加水分调节材料，所产堆肥量也增加受季节影响产量、质量变化大难以解决脱臭问题密闭型搅拌方式在隔热的发酵槽内，靠好氧性发酵实行堆肥化的方法设备费用、电费高根据原料情况有，有时需要添加废粘土等辅助材料8.热量源发酵处理畜类过程中发生的热量,一般分解1kg干燥畜粪会产生4,500千卡热量。另外蒸

7、发1kg水分需要800千卡热量。利用这一热量收支计算畜粪的发酵干燥能力。每日3.0%滞留日数10日・；分解率3.0%×10日=30%・；分解量(干物减少量)4,000kg×0.3=1,200kg・；产品干物量4,000kg×0.7=2,800kg・；产品量2,800kg÷0.7=4,000kg・；产品水分4,000kg-2,800kg=1,200kg・；干物分解产生的热量1,200kg×4,500kcal=5,400,000kcal6,000kg-1,200kg=4,800kg蒸散水分量&#

8、12539；水分蒸发需要