修改新的操作规程

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时间:2018-07-09

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1、锅炉房配电室操作规程一、基本操作规程1、锅炉房配电室为双回路供电,电源由公司35KV降压站619盘和620盘供给。2、配电室的停送电工作必须汇报公司调度,值班调度员发出倒闸操作命令后,配电室值班人员方可进行倒闸操作,操作前先填写倒闸操作票,并执行倒闸操作规定。3、进行高压操作时,必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。4、配电室合闸送电操作程序:①合母线侧刀闸;②合线路侧刀闸;③合油开关。5、配电室停电拉闸操作顺序:①断开油开关;②拉开线路侧刀闸;③拉开母线侧刀闸。二、停送电操作顺序:1、配电室送电①与35KV降压站联

2、系后,送619盘或620盘。②本配电室合电源盘601。③本配电室合PT盘603。④观察各仪表指示是否正常。⑤依次送深井泵605盘和锅炉房主变607盘。2、配电室停电拉闸顺序与上述相反。三、注意事项:1、倒闸操作由二人进行,一人操作,一人监护,并认真执行监护复诵制。2、雷电时严禁进行倒闸操作。3、严禁带负荷拉合隔离刀闸。4、配电室值班人员要严格执行《电业安全规程》及《停送电安全规程》的规定。锅炉房抓斗吊车操作规程1、抓斗吊车要有专人负责维护,每半月进行一次详细全面检查,并由专责司机进行操作。2、抓斗吊车司机

3、必须具备工作责任心强,能适应高空作业,了解熟悉吊车机械原理,电气系统和操作顺序,并通过考试合格,具有合格证者方可使用。3、在操作中必须做到“三到”“一集中”,即:眼到、耳到、手到,思想集中,不准在工作中间特别是起吊过程中从事其他工作。4、开车前,应详细检查吊车各部,如发现问题应立即处理,不得迁就使用,禁止在吊车不完好的情况下开车。5、在开车前要检查轨道上是否有障碍物,操作中司机应随时注意吊车的运行情况和运行声音,如发现异常,要立即停车检查,在确实无问题的情况下,才可继续开车。6、司机必须每班对钢丝绳进行一

4、次全面检查,如发现钢丝绳有断丝、断股、表面腐蚀现象,应当更换新绳后方可开车。7、司机应负责吊车的日常维护工作,要做到勤检查、勤注油,要使吊车各部符合机电设备完好标准。行车安全技术操作规程一、一般规定1、行车要有专人负责维护,每半月必须全面检查一次。2、行车司机必须具备工作责任心强,能适应高空作业,了解熟悉行车机械原理,电气系统和操作程序,并通过考试合格,持合格证方可使用。3、在操作中必须做到“三到”、“一集中”,不准在工作中特别是起吊过程中做其他事情。二、开车前的准备工作1、开车前,详细检查行车各部,如发

5、现问题应立即处理,不得迁就使用,禁止在行车不完好的情况下开车。2、在开车前要检查轨道上是否有障碍物,大跑车运行时,要先发出两次电铃,以引起轨道上及附近工作人员的注意,以免发生意外事故。三、吊运操作1、司机在操作中,应听从专责人的指挥,在没有发出信号之前,逼得随意开车。2、吊运时,应与地面垂直,不得斜吊,严禁起吊易燃、易爆物品和斜拉、斜吊在地面的物品。3、钢丝绳在下列情况下应当报废:①钢丝绳损坏和断股。②钢丝绳表面被腐蚀、磨损达到钢丝直径的十分之一以上。③钢丝绳受过死角的拧扭,部分受压变形。四、收尾工作1、

6、下班时,把吊钩收起并将控制开关手柄扳到断电位置。2、行车司机要在两侧轨道上打眼,防止行车被大风吹动下走动。电焊工安全技术操作规程一、一般规定1、电焊工必须熟悉焊接设备的结构、性能、技术特征、工作原理,能独立工作,并经考核合格持证上岗。2、电焊工工作时,必须佩带规定的劳动用品。3、焊接质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。4、工作时精神集中,不得做与本职无关的工作。5、要做好焊接工作前后的停送电工作。二、作业前的准备1、设备焊接要将焊接用的备件、材料、工具、量具准备齐全,并认真检查,确保焊接顺利进行

7、及安全操作。2、焊接前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以确保作业人员和设备的安全。三、焊接作业1、电焊所用的防护用具,应将面部防护好且必须是绝缘材料制成,护目玻璃必须是本身带色,并能防止有害光波。2、严禁身穿湿衣服进行工作,在潮湿地面工作时必须用绝缘材料坐垫。四、收尾工作1、焊接后应将工具、材料等进行清点。2、认真清理焊接现场,确认无明火后方可离开。车工安全技术操作规程一、一般规定1、车工必须具备工作心强,了解熟悉车床机械原理,电气系统和操作程序,并通过考试合格,持证上岗。2、车工操作时禁止带手套,

8、切削脆性材料时,要戴护目镜。二、开车前的准备工作1、检查机床各部位,如齿轮罩、操作机构等。检查时必须关掉总开关。2、各润滑部位加足油量,空运转5分钟左右。3、熟悉图纸、检查校对毛坯原料,准备校正好工具、卡具。三、操作1、处理问题或离开机床时必须停车,严禁机床空转。2、运转中不准操纵离合器和变换速度、改变旋转方向等,必须待机床停稳后,方可进行。3、不准用手模旋转的工件和刀具或测量尺寸、不准用面纱或手擦旋转的大铁屑。4、切削器件要

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