冷冻站开车操作票

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1、世林化工4×30万吨/年甲醇项目联合压缩厂房氨压缩机组试车方案冷冻站开车操作票（试行）年月日序号内容执行时间备注1启动前的准备1）通知电仪人员确认现场仪表及PLC正常，确认仪表空气投用；2）联系电仪人员，确认电仪信号正常，电仪信号指示状态一致；3）首次投料试车前确认氮气置换合格，气密性试验合格，漏点处理合格；3）检查干气密封系统（干气密封厂家人员到位），投用压缩机干气密封。油泵开启前先投后置隔离密封，系统进气前先投一级密封，再投二级密封；4）向调度申请准备投用循环水；5）投用循环水系统：依次打开凝汽器、各气体冷却器的回水阀排气后再缓慢打开上水阀；6

2、）检查、确认油箱油位正常（现场液位距液位计上法兰＜733mm）；7）确认油箱油温正常，若油温低，启动电加热器进行加热；8）检查、确认油路流程通畅，开启排油烟阀门，启动主油泵，备用油泵投自动，控制油泵出口压力1.1MPａ，开启充油阀给高位油箱充油，充满后关闭充油阀；9）用PA39003调节控制调节油压为0.8～0.9MPａ，用PV39005调节控制润滑油压为0.25MPａ～0.30MPａ；10）控制室发出允许盘车启动信号，现场启动盘车油泵进行盘车；11）向调度申请供脱盐水，待正常运转后关闭，现场建立并确认热井液位在450mm左右；12）检查凝汽器冷凝

3、水循环管路及外送管路，启动主冷凝水泵，建立冷凝水循环，向排气安全阀供水封，有溢流后关小供水封阀（保持微开），备用泵投自动。控制室控制热井液位为200～400mm；13）检查并确认蒸汽大阀前放空阀及所有导淋开启，联系调度送4.8MPａ蒸汽对蒸汽大阀前管道进行暖管；14）检查、确认蒸汽大阀前暖管充分后打开速关阀前及汽轮机本体所有疏水阀、导淋阀、放空阀；15）缓慢打开蒸汽大阀旁通阀至全开，对蒸汽大阀至速关阀之间管道进行暖管；16）向调度申请保证蒸汽供给，准备冲转前10－15分钟，先打开速关阀前疏水阀再投用蒸汽密封，投用抽气器，调整凝汽器压力≤－0.06M

4、Pａ；17）缓慢打开蒸汽大阀，关旁通阀，确认暖管充分；18）向调度申请，蒸汽逐步缓慢提压至2.3～2.5MPａ，温度大于320℃，提压前注意调整各疏水导淋阀开度；19）检查确认S39001、S39002、T39002液位正常，液位自调处于手动控制状态，防喘振阀FV39020、FV39022全开，压缩机出口阀全开，E39003至E39001截止阀全开，系统内液相大阀全开和回系统气∕液相大阀全关；汽轮机升速启动世林化工4×30万吨/年甲醇项目联合压缩厂房氨压缩机组试车方案21）切除速关油压低连锁（PSA39059），控制室确认2301、6522及ITC

5、C复位；2）现场停盘车，确认盘车装置脱扣，转速显示为“零”；3）检查机组启动条件连锁图，确认启动条件满足；4）联系调度确认蒸汽供给稳定，打开速关阀，关闭蒸汽放空阀；5）机组启动条件满足后，控制室ITCC启动汽轮机，升速至程序设定转速（1500rpm）进行暖机（时间为15分钟）；6）观察油温及轴承温度升高情况，决定是否投用油冷却器；7）观察调整凝汽器热井液位，用6520自调阀调节稳定后投自动；8）视情况，暖机时间足够后升速至3400rpm、11327rpm；9）每次升速都要严密监视机组油温、轴瓦温度、轴振动、轴位移在正常指标范围内，检查汽封排气口冒蒸

6、汽情况，调整蒸汽密封压力,关汽轮机本体疏水导淋阀保持微开；10）观察汽轮机运行情况正常，确认升速至正常转速11327rpm；11）注意密切关注一、二段进出口流量及压缩机组振动数据防止喘振和超载发生；12）待系统温度降至正常后，S39001、S39002、T39002建立正常液位，控制氨压缩机一、二段进出口流量在指标范围内；13）系统运行正常后，FV39020、FV39022投自动。14)当低温甲醇洗需要冷量时，缓慢打开出系统液氨大阀和回系统气∕液相大阀给低温甲醇洗提供冷量，系统稳定后各液位调节阀投自调。注明确认结果与操作内容一致的打“√”，不一致的

7、打“×”备注：执行人：值班班长：确认人：世林化工4×30万吨/年甲醇项目联合压缩厂房氨压缩机组试车方案冷冻站停车操作票（试行）年月日序号内容执行时间备注11）向调度汇报冷冻站准备停车，停车前应先将一级密封切换成中压氮气；2）逐渐关闭液氨的输出总阀，使液氨贮存在T39002中；3）维持分离器及闪蒸槽T39002的液位，视压缩机出口气量，调节防喘振阀的开度，使氨压缩机保持正常运转；4）当低温甲醇洗工序各冷点的液位降至0mm时，关闭进系统的气氨大阀；5）逐渐降低分离器及闪蒸槽T39002的液位设定，调节防喘振阀的开度，并逐渐降低转速至低限5000rpm；

8、6）当分离器、闪蒸槽的液位降至50mm时，关闭分离器液位调节阀、闪蒸槽液位调节阀LV39001；7）关速关阀停汽轮机，并打