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时间:2018-07-09
《本科毕业设计论文--最大加工直径250mm车床主传动系统设计【4 1400 63 1.41】.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、一、机的选择和参数计算1选择电动机1.1选择电动机的类型1、车床最大加工直径为250mm.2、主要技术参数:主电机功率P(kw)主电机转速n电(r·min-1)Nmax(r·min-1)Nmin(r·min-1)公比Ψ主轴最低转速nmin转速级数z414501400631.41100123加工工件材料为钢材;4刀具为硬质合金刀具;按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。电动机的功率4KW,电机转速为n=1450r/min,主轴最低转速Nmin=63。公比φ=14.1转速
2、级数Z=12,所以选择电动机型号Y112M-2。1.2确定各级速度因为主轴的最低主轴最低转速Nmin=63。公比φ=14.1转速级数Z=12,查表标准系列(参考1-P83),可知确定转速的范围为Nr/min10014020028040056080011201600224031504500专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量,答辩无忧全套图纸加扣扣401339828专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量,答辩无忧二传动设计2.1主传动方案拟定拟定传动方案,包括传动形式的选择以及开停、换向、制动、操
3、作等整个传动系统的确定。传动形式指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动形式、变速类型。传动方案和形式与结构的复杂程度密切相关,和工作性能也有关系。因此,确定传动方案和形式,要从结构、工艺、性能及经济等方面统一考虑。传动方案有多种,传动形式更是众多,比如:传动形式上有集中传动、分离传动;扩大变速范围可用增加传动组数,也可用背轮结构、分支传动等形式;变速箱上既可用多速电机,也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。显然,可能的方案有很多,优化的方案也因条件而异。此次设计中,我们采用集中传动形
4、式的主轴变速箱。2.2拟定转速图和结构式在12级转速传动形同的传动组,选择传动组,选择窗洞组安排方式时,考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。确定变速组传动副数目:实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合: A.12=3*4 B.12=4*3 C。12=3*2*2 D.12=2*3*2 E。12=2*2*3方案A、B可节省一根传动轴。但是,其中一个传动组内有四个变速传动副,增大了该轴的轴向尺寸。这种方案不宜采用。根据传动副数目分配应“前多后少”的原则
5、,方案C是可取的。主轴换向采用双向离合器结构。2) 确定变速组扩大顺序:12=3*2*2的传动副组合,其传动组的扩大顺序又可以有以下3种形式: A.12=31*22*26 B。12=31*24*22C.12=322 因为传动顺序应前密后疏,变速组的降速要前慢后快,所以结构式为:12=322主变速传动系从电动机到主轴,通常为降速传动,接近电动机的传动转速较高,专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量,答辩无忧传动的转矩较小,尺寸小一些,反之,靠近主轴的传动件转速较低,传递
6、的转矩较大,尺寸就较大。因此在拟定主变速传动系时,应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面,传动副数少的变速组放在后面,使主变速传动系中更多的传动件在高速范围内工作,尺寸小一些,以节省变速箱的造价,减小变速箱的外形尺寸;转速图的拟定专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量,答辩无忧三参数计算3.1齿轮齿数和带轮直径的确定及传动系统图的绘制确定齿轮齿数时,选取合理的齿数和是很关键的。齿轮的中心距取决于传递的转矩。主变速传动系事降速传动系,越后面的变速组传递的转矩越大,因此中心距也越大。为简化工艺,1变速
7、传动系内各变速组的齿轮模数最好一样,通常不超过2~3种模数。因此越后面的变速组的齿数和选额较大值,有助于实现上述要求。2小齿轮应保证不产生根切现象,最小齿轮数≥173齿轮可套装在轴上的条件为齿轮的齿槽到孔壁或键槽底部的的壁厚a应大于或等于2m(m为齿轮模数),以保证齿轮具有足够强度。在轴Ⅰ-Ⅱ间的变速组a有三个传动副,其传动比为u=1200/1200=1u=1200/2800=1.5u=1200/560=2.1查(参考1-p100)各种常用传动比的适用齿数:……60、62、64、66、68、70、
8、72、74…………、60、65、67、68、72、75、78…………62、65、66、68、69、72、74、75……可取72,于是可得轴Ⅰ齿轮齿数分别为:36、29、23,得轴Ⅱ上的三联齿轮齿数分别为:36、43、49。。u=36/36u=29/43u=23/49在轴Ⅱ-Ⅲ间的变速组b有两个传动副,其传动比为u=1200/1200=1u=400/1200=2.1查参考1-p100各种常用传动比的适用齿数:……80、82、84、86、88、90、92、94…………、80、、83、8
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