jbt7987-1999 普通磨料 微晶刚玉

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1、ICS25.100.70J43JB/T7987－1999普通磨料微晶刚玉1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T7987－1999前言本标准是对JB/T7987—95（原GB5997—86）《微晶刚玉技术条件》的修订。本标准与JB/T7987—95的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB/T7987—95。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：四砂股份有限公司。本标准主要起草人：罗树财、章纯林。中华人民共和国机械行业标准JB/T7987－1999代替JB/T7987

2、—95普通磨料微晶刚玉1范围本标准规定了微晶刚玉磨料的技术要求、试验方法、检验规则和包装。本标准适用于制造磨具和研磨材料等用途的微晶刚玉磨料。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2481.1—1998固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4~F220GB/T3043—1989棕刚玉化学分析方法GB/T4676—1984普通磨料取样方法JB/T6569—1993普通磨料包装JB/T6570—1993普通磨料磁性物含量测定方法

3、JB/T7984.3—1995普通磨料颗粒密度测定方法3技术要求3.1化学成分应符合表1的规定。表1化学成分%粒度范围Al2O3TiO2F4~F9094.00~96.502.20~3.80F100~F22093.00~96.003.2晶体尺寸：小于或等于300µm的晶体个数不少于80%，最大晶体尺寸不超过600µm。33.3颗粒密度：F46（代表号）不小于3.90g/cm。3.4粒度组成：应符合GB/T2481.1的规定。3.5铁合金粒含量：F30及以粗各号以不通过355μm筛的铁合金粒为零；F36至F90各号以不通过粒度检查时最底层筛号的铁合金粒为零；F100及以细各号以不通过粒

4、度检查时混合粒下层筛的铁合金粒为零。3.6磁性物含量：F24至F220的磁性物含量不大于0.30%。4试验方法4.1化学成分按GB/T3043的规定进行检验。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T7987－19994.2晶体尺寸按附录A（标准的附录）进行检验。4.3颗粒密度按JB/T7984.3的规定进行检验。4.4粒度组成按GB/T2481.1的规定进行检验。4.5铁合金粒及磁性物含量按JB/T6570的规定进行检验。5检验规则5.1试样的抽取、缩分按照GB/T4676的规定进行。5.2每批产品均按技术要求进行检验，所检项目全部符合技术要求时，该

5、批产品视为合格。6包装按JB/T6569的规定执行。2JB/T7987－1999附录A（标准的附录）微晶刚玉晶体尺寸测定方法A1设备与仪器A1.1磨片机A1.2金相显微镜放大倍数及刻度值见表A1。表A1目镜×物镜（倍）目镜测微尺刻度值（µm/格）5×8—10×817A2样块的选取与镶嵌A2.1样块的选取在待测结晶块上选取不少于四个代表性的部位，按垂直与平行于晶体生长的两个方向，用金刚石砂2轮分别割取截面积约1.5cm的样块，对所取的样块分别编号。A2.2样块的镶嵌将切好的样块放在高约17mm，内径约18mm的塑料管内，然后将熔融的硫磺注入管里，冷却后即成磨片样块。A3反光片的磨制A

6、3.1粗磨将F240和F360的绿色碳化硅与水（1∶4）分别调制成悬浮液。按先粗后细的顺序，用毛刷经常均匀地将悬浮液撒在粗磨盘（铸铁盘）中央，对磨片样块进行粗磨并用水洗净擦干，然后用四棱尺检查样块，表面应平整、无凹坑。A3.2细磨将F800和F1200的碳化硼与水（1∶5）分别调制成悬浮液。按先粗后细的顺序对粗磨后的磨片样块进行细磨，细磨时在细磨盘（铁盘上镶玻璃板）上进行。经细磨的样块表面应达到具有反光能力，附近实物经其表面反射，影像清晰。A3.3抛光将1μm的白刚玉微粉与水（1∶5）调制成悬浮液，用毛刷经常均匀地撒在抛光盘（铁盘上铺层毛毡）中央，将磨片样块抛光3~5min，用清水

7、洗净，热风吹干，即成反光片，并保存在干燥器中备用。A4晶体尺寸的测定A4.1晶体尺寸以晶体的宽度值表示，将晶体上最远两点的连线定为长轴，垂直于长轴的最长的短轴3JB/T7987－1999尺寸即为宽度。A4.2将所制反光片置于金相显微镜载物台上，用低倍（5×8）镜头观察全貌，选好测试点。A4.3用中倍（10×8）镜头进行观测，确定晶体尺寸的最大值、一般值和最小值。A4.4用直线法进行逐个视域测试，记录通过目镜测微尺的每个晶体尺寸。A4.5检测晶体数不少于50个。A4.6