生产计划与控制课程设计报告册--13

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1、郑州航空工业管理学院课程设计报告2007级物流工程专业0705053班级课程名称生产计划与控制——课程设计姓名学号指导教师刘航，王佳佳职称助教，助教二О一О年五月三十日01课程设计简介1.1课程设计案例：德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖”15亿只的生产能力。产品的主要用户为国内啤酒、饮料著名品牌生产企业。该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法。本案例介绍NA公司1997年度（分月）生产计划的制定及其分析

2、。1.2课程设计目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。1.3课程设计方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。1.4已知数据：正常生产能力：vPmax=21天/月×23小时/天×设备平均效率80%×最高产量2

3、2万个/小时=8500（万个）vPmin=21天/月×16小时/天×设备平均效率80%×0最低产量15万个/小时=4032（万个）v当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）v当Pi

4、=4.20元/万个v外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时需联系外协加工。C5=36元/万个。v过去，NA公司历年都是采用年均衡生产计划，即将全年的生产任务平均分配到每个月。2各方案下生产计划成本核算2.1方案1成本核算:表1：方案一年均衡生产计划方案月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700

5、0计划产量73927392739273927392739273927392739273927392739288700月初库存0346179378929756269095414255700074043509超产量＞85000000000000000未利用量＜40320000000000000外协加工量000000010481767158002973超库存量≥20000146159376929556249093414557000028769C1=∑超产量×1=0C2=∑未利用量×0.5=0C3=∑超库存量×0.55=15822.95C4=∑月初库存×4.20

6、=182737.8C5=∑外协加工量×36=107028C总=C1+C2+C3+C4+C5=305588.752.2方案2成本核算:表2：方案二季度均衡生产计划方案月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700计划产量44164416441698769876987610120101201012051555

7、155515588700月初库存0485198511118294939383809293238931498122609超产量＞85000001376137613761620162016200008988未利用量＜40320000000000000外协加工量00000000000000超库存量≥200000000949193818099321893007521C1=∑超产量×1=8988C2=∑未利用量×0.5=0C3=∑超库存量×0.55=4136.55C4=∑月初库存×4.20=94957.8C5=∑外协加工量×36=0C总=C1+C2+C3+C4+C

8、5=108082.352.3方案3成本核算:表3：方案三需求均衡生产计划方案月份