pvc树脂生产中降耗措施

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1、PVC树脂生产中降耗措施【摘要】节能降耗构建资源节约型社会是现代工业企业发展的方向，本文对PVC树脂生产中的降耗措施进行了简单的分析。【关键词】PVC树脂生产降耗中图分类号：Q946.86文献标识码：A文章编号：近几年，随着我国国民经济持续快速的发展，PVC无论是产量和表观消费量都呈高速增长的态势，特别是最近几年的扩产高潮带来的PVC产能增加，带动产量同步增长。但是在生产的过程中能源与资源的消耗量一直居高不下，那么采用新技术、新工艺，通过节能降耗和挖潜改造来降低生产成本，增强企业竞争力，是关系到企业生存和发展的迫切问题。一、降低电石消耗1、严把电石质量关我公

2、司要求入厂电石发气量必须高于300L/kg，尽可能低地减少灰分、锡铁等杂质，严把电石入厂质量关。2、提高发生器的反应温度发生器的反应温度由原来的随便控制改为要求控制在85~90℃之间，反应温度越高，电石反应速度越快，渣浆中生电石量越少，同时，排出渣浆中乙炔的溶解损失亦减少。3、严格控制排渣次数6过频的排渣，将不可避免地使一些未反应的电石排出发生器，造成损耗。减少排渣次数的方法有:①采用发气量最高的电石，杂质少；②控制发生废水温度；③保证溢流管路，确保安全生产。4、水环泵机械密封水环泵的密封改造由于系统压力变化导致水环泵的密封压力变化，甚至造成乙炔气泄漏，所以

3、将水环泵的填料密封改为机械密封，减少了轴封处乙炔气的损失。5、废液的综合利用乙炔冷却塔排出的废液及清净塔排出的废次氯酸钠溶液中，均溶解大量的饱和乙炔气，废水排放量多时更甚，故采用了密封回收工艺，用泵将其送入发生器内循环利用，以回收其中溶解的乙炔气，降低电石消耗。二、降低电单耗的方案PVC生产成本中，电单耗成本约占整个能源成本的50%，而回收系统的单元电耗占30%。工厂初建时，回收工艺采用相对保守的气柜回收工艺，浆料和未反应的VCM从聚合釜进入到出料槽，VCM经减压后全部进入到气柜，来自汽提塔等其他工序的VCM也进入到气柜，然后经高压压缩机压缩后，进入VCM冷

4、凝器冷凝。6这种回收方式完全依靠压缩机进行回收，在实际生产中由于系统中存在不凝气体，回收系统的压缩和冷凝效率较低，不仅造成大功率设备高压压缩机的无功运转，而且气柜中的VCM不能迅速回收，导致聚合釜不能按时出料，影响整套装置的稳定运行。提高高压压缩机的运行效率，缩短运行时间，是需要解决的难题。只要VCM的压力高于冷凝温度所对应的蒸汽压，就可以冷凝。在7℃冷冻水中，其蒸汽压力为0.23MPa。聚合反应结束时，釜内压力约为0.8MPa，经出料槽后压力降为0.4MPa(高于0.23MPa的冷凝压力)，可以利用系统中的压力，通过自压直接进行回收冷凝，缩短高压压缩机的运

5、行时间。改造后的出料工艺分3步进行，当出料槽的压力高于0.25MPa时，打开阀门A，VCM直接进入冷凝器冷凝；当压力降低到冷凝压力0.23MPa以下时，打开阀门B，启动高压压缩机进行回收；当压力降到0.1MPa时，打开阀门C，启动真空泵，与高压压缩机串联运行。同时还对回收冷凝器进行了改造，增设二次冷凝器，VCM冷凝器中的惰性气体排放到二次冷凝器，提高了VCM冷凝器的传热效率。与原回收工艺相比，高压压缩机运行时间由改造前的30min缩短到20min，电耗下降10kW•h/(t•PVC)，每年节电360万kW•h。三、PVC母

6、液水的回收和利用技术1、简单处理后用作冲洗水6于温度较高(70℃左右)，离心母液可作为良好的热源，一些企业充分利用这一特点对离心母液进行热交换，然后把降温后的母液作为冲洗水使用，从而在节省水资源的同时，也节省了大量的热能资源。如福州第二化工厂把母液送到热交换器加热去离子水，然后进入过滤器进行过滤，过滤后的母液用作聚合釜冲洗水、气提塔喷淋水和开停车冲洗水。将离心母液进行简单处理(沉淀或过滤)后可用作其他工艺冲洗水，有的企业还很好地利用了离心母液的热能，这对离心母液的直接排放是个明显的进步，然而这种离心母液回用方式还是很初级的，大量的离心母液冲洗水最终被白白排放

7、掉。2、适度处理后回用于工艺黑龙江齐化化工有限责任公司为节能降耗、降低产品成本，对离心母液进行了较为系统的综合利用。母液经过沉降(进一步降低含固量)、过滤(防止含固量过高)、换热、在线检测(防止指标超标)等措施后，直接回收到聚合脱盐水贮槽进行再利用。处理后的离心母液可回用于聚合生产，也可用作离心干燥的洗涤水、汽提塔的冲洗水及聚合的二次注水等。如果离心母液指标超过聚合用水允许值，则将母液不经换热直接回收到干燥热水槽中，供热量循环用(干燥工序的冷空气预热和冷水的预热)。3、高级氧化法6华南理工大学研究人员研究了PVC离心母液AOPs(O3/H2O2)氧化降解过程

8、及其反应动力学过程，认为O3/H2O2高级氧化工艺能