喷印技术及外观检验介绍

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1、ONSUNWA培训手册文件编号OSW-09-喷印技朮及外观检验介绍生效日期01-NOV-2011第一章：喷印产品外观知识1、目的让所有员工在日常的作业中更进一步的掌握所有喷印产品，包装、外观标准与要求。2、适用范围本教材适用本厂二次加工喷印科所有职员工，第一章适用于员工／组长等，第二章适用于技人员3、检查条件3-1．目视距离：50CM±10CM（指定的情况）3-2．视角：正面（90度±45度）3-3．检查时间：约5秒3-4．光源类型：两无盏40W日光灯的光线标准。4、外观的基本概念4-1．外观：指部品看得见的外表部分(包

2、括正面、侧面)。4-2．外观部品不要堆压、重叠，产品外观不可相互碰撞，特别是精密镜片，产品不可与过硬的器具接触，避免有碰伤，削伤的产生，不可用直接触摸产品，以免指印脏污残留于产品上。5、喷印部品外观面的划分(附图)5-1．A面：代表性的表面外观，在正常使用时明显的可见部位。5-2．B面：正常使用时不能直接观察到的次要表面，在正常使用时其他的可见的四个侧面、背面。5-3．C面：主机底壳被电池遮住的内表面。5-4．D面：非外观面。版本记录描述编制人日期A首次发出欧阳广根01-Jul-2011编写人审批人欧阳广根PAGE9OF

3、9ONSUNWA培训手册文件编号OSW-09-喷印技朮及外观检验介绍生效日期01-NOV-20116、喷印产品外观缺陷内容(分两大类)6-1．喷油产品：烧焦、油点、尘丝、尘点、发白、起皱、色差、粗细不均、脱漆、少油、积油、飞油、划痕、光泽不一致。6-2．印刷产品：缺油、字体模糊、牙边、色差、粗细不均、位置偏移、针孔。7、喷印产品外观定义7-1．烧焦：开油水太强或者因干燥温度过高导致产品表面成斑状形。7-2．油点：产品表面出现直达素材表面或喷涂表面的洼坑现象。7-3．尘丝、尘点：部品表面上形成突起的不规则的圆状或线条状的异

4、物。7-4．发白：部品表面出现局部颜色发暗成灰白色。7-5．起皱成：部品表面如桔皮一样凹凸不平。7-6．色差：一个单色部品上出现二种或二种以上颜色。7-7．划痕：部品表面被某种物体划过后留下的痕迹。7-8．少油、积油：部品表面出现漏底或边缘油漆堆积现象。7-9．飞油：在规定的喷涂面积以外有喷油现象。7-10．针孔：部品字体表面出现针眼状的漏底。7-11．字体模糊：印刷字体表面不清晰，模糊不清。7-12．牙边：部品边缘出现牙齿状、且高低不平。7-13．缺油：印刷字体表面出现印刷不全现象。7-14．气泡：部品表面形成圆拱形的

5、空心涂膜面。7-15．光泽不一致：一个单色部品出现亮、哑不统一的现象。7-16．重影：印刷第二次时与第一次印刷不吻合。8、素材不良外观讲解8-1．成形不良1．碰伤(压伤)：因受外力或产品之间的相互碰撞所造成产品有不固定的伤痕。PAGE9OF9ONSUNWA培训手册文件编号OSW-09-喷印技朮及外观检验介绍生效日期01-NOV-20112．变形(离形)：部品受外力挤压造成形状有异于部品原来的形状。3．脏污：因制程环境不良所造成部品脏污(灰尘)。4．缩水：因成形条件不足导致部品某处低于平面，整个面看起来不平，但不是所有凹陷

6、都不可以，应加以涂装再判定。5．毛边：部品外围因金型配合或成形不良造成多胶的现象。6．水口位高：注入口断料不完全或加工不完整，其高于平面。7．缺胶：因模具成型问题导致产品残缺不齐。8-2．作业不良1．削伤：部品有毛边，需作业员加工，由于作业手法不当或用力过大造成多削到不用加工的部位。2．毛丝残留：加工后需加工的部份彻底或残留，以及加工吹度不干净，导致削掉的毛丝残留于部品内。3．漏加工：指定需加工的部份未加工。9、包装作业内容9-1．包装作业需先看《作业指导书》，了解产品的包装方式，数量及所用的包材等。9-2．产品在包装前

7、首先确认实物与制品票是否相符，以及产品有无设变前与设变后或左右混装及短装。9-3．包装后的尾数须贴“尾数票”并确认好尾数的数量，尾数须做好防护措施，多余空间须用隔板填满以确保品质，以免产品在箱内晃动造成刮伤。9-4．包装好的部品须再次确认实物数量及制品票，无误后方可装箱入库。10、注意事项10-1．作业员作业时需戴指套，不可留长指甲，佩戴手表，戒指等其它部品。10-2.于形状一样但产品编号不一样及有设变前后的一种产品，必须标示清楚，不可混装。10-3．于同一种部品有模号之区分，检查好的产品一定要隔离分开放以及成形上未有不

8、PAGE9OF9ONSUNWA培训手册文件编号OSW-09-喷印技朮及外观检验介绍生效日期01-NOV-2011同标示的小票，交接给下一班时要对下一班负责人说明清楚。10-3．作业过程中产品要轻拿轻放，不可拿多个在手上，避免产品相互磨擦、刮伤。10-4．作业前一定要先参照作业指导书，以及品质不良分析表，避免同一个不良