新世界中心基础及底板施工方案

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1、基础及底板施工方案一、工程概况：本工程为地下4层，地上53层，屋面结构顶板高度约220米，设计标高±0.000相当于绝对标高10.7M，上部结构体系为型钢混凝土框架—钢筋混凝土核心筒结构，基础型式：独立柱基、核心筒下为筏板基础。本工程土方开挖已基本结束，底板以下的基础工程已有条件施工，据现场的土方开挖到垫层底的地基土质情况，大部分的基础、地梁、承台、核心筒开挖均需爆破石方，只有西北角少量的强风化土质能人工风镐开挖。二、施工总体部署：本工程计划工期130天，质量达到合格验收标准。杜绝发生一切安全事故。施工工序：测量定位柱基、地梁、孔桩开挖垫层浇筑复

2、核轴线及标高抗浮锚杆施工支木模、砌砖胎模聚合物砂浆防水层40mm细石砼保护层白蚁防治喷药钢筋绑扎砼浇筑1、在基坑地梁土石方爆破（爆破方案另详）施工过程中，前土石方开挖的堆放先是堆放在预先爆破的核心筒基坑内，钩机转运外运，最后施工的是西北角车道位置的土石方将用汽车吊或大塔吊吊运出坑装车外运。172、基础及底板施工采用按底板后浇带分块按流水段流水施工，按1、2、3、4、5个流水段顺序施工，流水段分块如图：3、承台、地梁的土方开挖，基坑的石方爆破，基坑及地梁支木模砌砖模外壳C15砼回填，底板均布抗浮锚杆施工，承台、地梁、核心筒钢筋绑扎、钢结构预埋件预埋

3、（预埋件固定方案另详），砼浇筑流水施工交替进行。每项工序完成后经验收合格进入下一道工序施工，如此循环直至底板砼浇筑完成。三、资源配置：1、本底板施工的工程量大，砼m3，钢筋T，工期紧，质量要求高，所有机械、人员按实际情况调度配置。2、主要的机械及仪器配备见下表：3、本工程分项工程多，需要多种专业人员配合施工，主要的人员作业工种为：机械操作工、爆破工、钢筋工、泥工、砼工、防水操作工、木工、清土工等，其人力计划见施工进度计划图。17主要机械及仪器配备见下表序号机械设备名称型号或规格单位数量主要用途1挖掘机R942台4土方开挖2自卸汽车15吨辆30土方

4、运输3风镐￠50个5岩石凿除4空气压缩机LW22-8台2爆破5水准仪S3台2标高测量6经纬仪N2台2轴线测量7全站仪索佳SET2110台1测量8专用锚杆机德国台2锚杆钻孔9注浆泵BW150型台2最大压力3MPa10水泥浆搅拌机台式台2水泥浆液搅拌11高压注浆管3层1寸m200输送水泥浆液12砼输送管2.5寸m100输送喷锚砼13风管6分管m80送风14电焊机12KW台3钢筋焊接15钢筋切割机￠32台2钢筋加工16钢筋弯曲机台2钢筋加工17钢筋调直机台118砼输送泵80m/h台2砼输送19砼振动棒台7砼振捣20塔吊台2吊装21平板振动器台54、工期

5、计划：按照总体施工计划，底板施工总工期为130天。具体施工进度计划见施工进度计划图。四、主要施工技术措施在基础与底板施工前，基坑内四周排水沟和集水井先施工好作以后施工排水作准备，排水、集水井布置另作施工方案。（一）、测量放线17首先按照测量大队测量出的控制点引测到基坑内，然后根据底板施工图设计图纸，在基坑内放出测量控制网，依此放出地梁、承台、核心筒的定位尺寸线，标高控制由基坑顶上的施工控制水准点引测到基坑下，再按照基础地梁承台、核心筒标高引测各基坑内。（二）、人工挖孔桩工程地下室周边侧墙下的基坑为人工挖孔桩，人工挖孔桩设计直径为￠1400mm，入

6、微风化岩50cm，共38根，桩底持力层微风化。A：1、定位：测量出每根桩轴心并在第一节护壁内定出轴线用以控制桩身垂直度。2、成孔：每节护壁高1M，每开挖1M浇护壁砼后至砼达到一定的强度后再开挖下一米，直至设计要求为止。3、终孔验收：终孔后经验收桩心位置垂直度，入岩深度，沉渣厚度，孔底持力层。4、钢筋绑扎：钢筋现场制作，井内安装。5、抽除桩内积水，清除沉渣。6、混凝土浇筑：先把井内水抽干，连续分层法浇捣砼，砼浇筑采用串筒浇筑，防砼落差大产生离析，为保证桩顶砼强度，浇筑后的砼高出桩顶设计标高200mm，然后凿去表面浮浆至设计标高。（三）、地梁、柱基、

7、核心筒施工A、地梁、柱基、核心筒开挖1、定位放线：按设计图纸尺寸放出柱基、核心筒的定位尺寸线，并每边放大200mm的砖模，防水找平、保护层的尺寸。2、土石方爆破：在土方开挖过程中，用一般的挖掘方式无法进行时，考虑爆破方案，施工爆破采用小药量控制爆破，避免造成附近土方松动。爆能参数根据具体情况经验算后确定。爆破方案见专项施工方案。173、垫层浇筑：土石方开挖、爆破到设计尺寸、标高并清理后，即请勘察部门、设计院、甲方、监理等相关单位验槽，确认深度入微风化岩500后经整平清渣后，浇筑C15砼100厚垫层。4、大型承台、核心筒底部边角预留200×200×

8、300积水坑，以便抽排水。5、砖模砌筑：按照地梁尺寸定位，先行浇捣梁底，地梁两侧砌筑120厚砖模，砖模如遇到爆破尺寸不能砌砖模时，可以直