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时间:2018-07-09
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1、关于转油站节能降耗方法的探索与应用[摘要]近几年,控制成本,提高经济效益,节能降耗已逐步成为油田企业管理的核心。而脱水转油系统是油田地面工程系统的重要组成部分,是油田耗能的大户。它担负着油田油气集输、脱水转油、污水处理及回注和外输计量等任务,需要消耗大量能源,因此,开展转油站的节能降耗方法的研究与应用,对于降低油田生产成本,提高油田生产经济效益有重要的意义。中国1/vie [关键词]转油站;节能;降耗;油田地面工程;加热装置;加热炉 中图分类号:TE866文献标识码:A:1009-914X(2017)03-0347-01 一般来说,油田脱水转油系统耗
2、能部分有机泵生产运行耗电,站内处理、加热、掺水装置消耗大站气、干气,药剂等生活物资的日常消耗等。本文结合芳5站的实际应用,对以上几个问题进行初步的探讨。 1、机泵合理选择、技术改造级及日常管理: 转油站耗能中,机泵的耗电占有很重比例,因此根据转油站生产参数设计及油田生产动态变化选择相匹配机泵、进行技术改造及时优化机泵运行参数是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段 1、1合理选择机泵 在油田的生产中,日产液量的波动较大,同时油田进入高含水期开采,油井产液、含水逐渐上升,油井回油温度也逐渐升高,使油井生产所需的掺水总量随着油井回油温度和环
3、境温度的升高逐渐变化。因此,需要在建站初期,根据转油站的设计及长远需求,选择合理参数及数量机泵。杏南五站外输油泵选择:2台外输泵,运1备1.2台排量均为85立方米/小时,扬程均为135米。杏南五5转油站,主要机泵的选择,既满足了站的设计需要,又合理的减少了能耗。 1.2及时优化机泵运行参数 目前为保证站的平稳输出,普遍采用手动改变泵出口闸门开启程度来调节泵的排量,或起停泵。节流损耗大,泵管不匹配,压差较大,管网效率低。为使泵始终保持在高效区工作,提高泵效,减少耗电。当排量波动范围较大时,可采用变速调节。变频调速技术是通过改变电机输入端的电源频率,从而改
4、变电机转速,使与电机相连的泵转速与电机转速相同。因泵的流量与泵叶轮转速成正比,所以改变了电流频率即改变了泵的流量。在实际应用中根据这个原理,按照液量的多少改变电流频率,从而使电机不出现低负荷运行。据有关资料介绍,利用变频调速装置,功率因数可提高到0.95以上,平均节电率达58%,系统运行效率可大大提高。优化泵的运行参数,还要及时调节排量,提高机泵的运行效率。离心泵在工作时的实际效率是随其工况而变化的,只要不在最优工况点工作,泵的效率就会降低,偏离最优工况点越远,效率越低;只有在最优工况下,才能保证离心泵的效率最高。将每台机泵的特性曲线制成牌并挂在机泵上,使
5、岗位工人都熟知每台泵的特性曲线,并按特性曲线及时进行调节,保证运行机泵在最优工况下工作,提高运行泵的泵效。 1.3搞好离心泵的维护保养离心泵的维护保养 不仅要及时发现并消除故障,还要注意泵的密封、冷却(有轴封箱和填料箱)和润滑,以利于延长离心泵寿命并节约能源,减少功率损失。 2、掺水装置选用、回油温度控制等降低能耗 油田脱水转油系统对天然气的消耗很大,天然气主要是作为锅炉、加热装置以及食堂等燃料用气的消耗,因此做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。 2.1高效节能设备及相关配套设施的选择
6、降低锅炉用气首先选用高效节能型锅炉,安装节能型火嘴,提高天然气的燃烧质量。锅炉的年度检修要保证质量,尤其是炉膛部分,以此增大热传导系数,提高锅炉效率。同时还要加强采暖、伴热管网的检查维修,保持管网畅通,防止穿孔,减少锅炉热水的漏失量。其次,要根据大气温度变化和受热介质的物理特性,合理确定供热温度,可随时通过调整用气量来调节热水温度。最大程度地利用热能,防止浪费。还要根据站内实际情况,在不影响生产、生活用热的情况下,通过研究、试验、摸索,确定最佳启停炉时间,既要保证介质有良好的流动性,又要防止管道结蜡、冻堵,还要避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。同时做好
7、采暖、伴热管道的保温,做到定期检查,及时维修,防止热能无为散失,进一步提高热能利用。 2.2降低掺水加热耗气 严格执行规范要求的掺水制度,合理确定最佳掺水温度,在保证正常集油的情况下,降低掺水量和掺水温度。根据天然气压力、脱水温度和介质流量的变化情况,精心操作,及时调节用气量。做到定期检查火嘴,防止结焦或堵塞,做好受热管道和加热装置的保温,把热量散失降低到最低限度。放5站掺水炉热负荷率低的影响。转油站掺水炉的规格都在400×104kJ以上,而每小时油井所需掺水用量冬季最多达70m3以上,夏季30m3以上。通过热能计算冬季只需运行2台掺水炉,春季、秋季仅
8、需运行1台掺水炉就能保证油井正常生产的供热需要,夏季不需点掺水炉油
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