转油站参数计算

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1、转油站设计参数计算书1、最大处理液量：3000t/d[管辖集油掺水阀组间8座(1座电加热)，油井126口（捞油井38口）－转油站处理液量m3/d－总掺水量m3/d－总外输量m3/d该站最大处理液量为3000t/d2、最大外输液量：882.4t/d－油井总产量m3/d－初期投产井数－初期单井产量m3/d－后期投产井数－后期单井产液量m3/d据转油站输油能力产量705.8t/d，产量882.4t/d，达到最高。故拟定该转油站的外输量为－。3、最大产气量：产气量＝产油量×气油比＝705.8t/d×17.6m3/t=12422.08m3/d=1.2×104m3(sc)/d4、外

2、输泵型号的确定：（Φ114×4.5输油管道4.0km）沿程摩阻：h－输油管路沿程摩阻，m液柱L1－管线长度，m－水力摩阻系数，随流态而定v－管线中介质流速m/sd－管线内径，mg－重力加速度9.81m/s2a、确定流态Re－雷诺数－运动粘度，m2/sQ－流量m3/sd－管子内径，mv－液体流速，m/sRe(小)粘滞阻力起主要作用Re(大)惯性阻力起主要作用e－管内壁绝对粗糙度，m新无缝钢管e=0.05-0.15输油能量预测表：产油705.8t/d，产液882.4t/d＝4304.5>2000(层流)紊流光滑区因为输油管道终点与另一转油站外输线相接，另一站输油泵为扬程h2

3、=200m所以该站外输泵扬程h=h1+h2=131+200=331m外输泵排量Q=882.4/24=36.77t/d=41.41m3/h由泵样本可选择PCP15-55×6Q=15m3/hH=300m1台PCP15-55×6Q=25m3/hH=300m2台（运二备一）5、最大外输温度的确定：外输温度最高应为外输液量最小时，据转油站输油能力预测，产油量为180t/d，产液量为200t/d为外输液量最小时。温降公式：式中tq－输送介质起点温度℃t0－管线埋深处的环境温度℃t2－输送介质终点温度℃k－管线外壁的总传热系数kcal/m2h℃D－管线外径，mL－管线长度，mG－管线

4、中介质的质量流量kg/hC－管线中介质的比热容kcal/kg℃由以上计算可得，外输温度最高时为外输液量最小时，最高外输温度为59.5℃.（若t2=45℃，t0＝-8℃，则tq＝65.7℃）6、外输最大热负荷的计算：传热公式：式中：q—所需的热负荷，kcalc—介质的比热容可kcal/kg℃－加热炉的进出口温差℃m—介质的质量流量，kg/h据输油能力预测，产油量705.8t/d，产液量882.4t/d，达到最大值，外输所需热负荷亦最大。由温降公式：折算成功率：427×9.806×8.16×104/3600＝0.095MW加热炉热效率按85％计算，由此可以确定最大外输热负荷

5、为0.095/0.85＝0.112MW（若△t＝16℃外输热负荷为0.48MW）7、掺水热负荷的确定根据转油站的集油温度为凝固点，确定转油站的集油温度为45℃左右，以距站最远的阀组间、最大的环进行计算热平衡公式：式中：为保证掺水热负荷，将掺水温度定为70℃，由此可以确定掺水所需的热负荷为：＝1×[（126-38）×1+（8-1）×2]×1.0×103×（70-42）＝2.86×106（kcal）折算成功率：427×9.806×2.86×106/3600＝13.33（MW）加热炉热效率按85％计算，可确定掺水热负荷为3.33/0.85＝3.92MW8、加热设备的选择：由于

6、外输最大负荷为0.48MW，掺水热负荷为3.92MW所以加热设备总负荷>0.48+3.92＝4.4（MW），选取分离、加热、沉降、缓冲组合装置3台。9、掺水泵的选型以距转油站最远的阀组间最大的环计算，如该集油环的水力和热力条件能满足生产需求，则该转油站所辖的阀组间就能全部满足生产需要。又由该站的最终管井数为126口（含38口拉油、捞拉油井），阀组间8座（含1座电采暖），按单井掺水1m3/h，阀组间采暖用水2m3/h计，总的采暖用水量为：（126-38）×1+（8-1）×2＝102（m3/h）据公式分别计算出转油站到阀组间最大环上各井距间摩阻h1、2、3…..，考虑管线上

7、弯头和阀门的局部损失增加一个1.2的系数，又由转油站进站压力为h’=20m，则泵的扬程应为站所选掺水泵为PCP80-70×3Q=60m3/hH=200m3台（运二备一）10、容器选择据转油站输油能力预测，达到最大值因此该容器应满足处理液量143.41m3/h，处理气量。11、汇管管径的选择由《油气集输设计手册》介绍的泵入口流速范围一般0.3～0.6m/s之间，可得外输泵进口汇管为：由得由此可得外输泵汇管最小应为Φ273×7掺水泵进口汇管为：由此可得掺水泵汇管最小应为Φ325×7，又由泵出口流速一般在0.8～1.5之间可得：外输泵出口为：由