毕业设计---数控车床丝杆加工工艺规程设计

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1、摘要毕业设计任务书论文机械系机械制造与自动化专业0811312班毕业设计题目数控车床丝杆加工工艺规程设计论文专题题目数控车床丝杆加工工艺规程设计发题日期:2010年10月1日设计、论文自2010年10月5日完成期限:至2011年5月28日答辩日期:2011年6月24日VI摘要毕业设计、论文任务与要求:1.完成丝杆形状结构设计图一张。2.对丝杆进行工艺分析。3编写加工工艺规程设计说明书一份。方案与设计步骤:1.丝杆设计。2.毛坯选择。3.机床选择。4.刀具选择。5.夹具选择。6.量具选择。7.加工工艺分析。VI摘要毕业设计版权使用授权书本人完全了解云南机电职业技术学院关于收集、保存、使用毕业设

2、计的规定,同意如下各项内容:按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版,并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存毕业设计;学校有权提供目录检索以及提供本毕业设计全文或者部分的阅览服务;学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交毕业设计的复印件和电子版;在不以赢利为目的的前提下,学校可以适当复制毕业设计的部分或全部内容用于学术活动。作者签名:2011年6月22日VI摘要摘要本篇论文完成了针对数车丝杆的形状结构设计以及加工,并对丝杆进行总体性的分析。丝杆:由细长的金属棒制造,表面光洁度很高,滚珠丝杠目前已基本取代梯形丝杠,已俗称丝杠,是用来将旋转运动转

3、化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件,并具有传动效率高,定位准确等特点。滚珠丝杠丝母间因无间隙,直线运动时精度较高,尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小,转动时非常轻松。一般小导程滚珠丝杠都采用单线,中,大或超大导程采用两线或多线。针对此文所设计得丝杆进行加工工艺分析,经过多层次、多方面的分析后,确定了最适合的方案,最终完成了丝杆的加工以及拟定了工艺规程。关键词:丝杆、加工工艺、设计VI目录目录前言............................................................1丝杆零件图................

4、........................................2第一章选择毛坯..............................................3第一节影响毛坯选择的因素..........................................3第二节毛坯材料..................................................3第三节毛坯种类...................................................3第四节毛坯选定.........................

5、........................4第二章选择机床.................................................4第一节概述...................................................4第二节机床选定.................................................5第三章选择刀具...........................................................................6第一节刀具分析.............

6、.................................................................6第二节刀具拟定...............................................6第四章工装量具.................................................9第一节工装解析.................................................9第二节工装选定.................................................9第三节选择量具

7、...........................................9第五章工艺分析.........................................10第一节工件的装夹................................................10第二节工件的夹紧..............................................

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