_气煤混烧_技术在工业锅炉上的应用

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1、“气煤混烧”技术在工业锅炉上的应用晋城市热力公司马培根【摘要】针对煤炭企业、化工企行业以及冶金企业生产中排放大量可燃气体，提出了利用“气煤混烧”技术对其工业锅炉进行改造，从而达到废气利用，保护环境，节能降耗，提高锅炉燃烧效率及企业经济效益的目的，并进行了定性和定量分析。【关键词】气煤混烧改造节能“气煤混烧”技术的提出产过程中又排放大量的可燃气体，如煤层气、焦炉煤气、高炉煤气等，这些气体以废气的形1“气煤混烧”技术由上世纪中叶起源于美它最早应用于层燃炉排锅炉和抛煤机锅国，式排向大气，造成大量能源浪费和大气环境炉，由于这类锅炉燃烧性能差，燃烧效率低，负荷调节能力差，煤种适应性差，使其难以适应

2、经济发展和环境保护的要求，因而面临淘汰的命运。为了改善其运行特性，适应环保的需要，“气煤混烧”技术应运而生。实践证明，“气煤混烧”技术是一项降低污染、节约能源的有效技术措施，对于工业锅炉而言，这种技术比改造锅炉或增加环保设施的经济性要优越的多，其优点如下：①暖炉和点火干净、快捷；污染。“气煤混烧”技术是一种工业废气回收利用的先进技术，仅对工业锅炉做很少的改造，即可实现工业废气回收利用，使锅炉燃烧效率大大提高。技术改造方案及效益分析3我国工业锅炉主要有链条炉排锅炉和循环流化床锅炉。本文研究的“气煤混烧”技术是通过对锅炉的技术改造，达到掺烧工业废气，提高锅炉燃烧效率，从而实现节能减排。链条炉

3、排锅炉改造方案3.1②负荷调节能力强，行，负荷升降反应速度快；能在较低负荷下运对于链条炉排锅炉，燃料进入炉膛后以固态形式随炉排的移动边燃烧边前进，直至③由于燃烧效率提高和过量空气系数降低，使锅炉热效率提高；④避免锅炉在负荷变化或燃烧质量变差时冒黑烟，减少锅炉烟尘排放量；⑤延长锅炉使用寿命；⑥锅炉改造工程量小，投资省。2“气煤混烧”技术应用的可行性在煤焦、煤化工、钢铁等企业，它们一边形成灰渣落入灰渣斗内，这个燃烧过程由于各种客观因素的影响（如煤层厚度、燃料质量、配风量及配风方式、着火条件等），燃烧状况存在着很大的差异，其中燃料质量为外来因素，煤层厚度、配风量可以自由调节，而着火条件属于受锅

4、炉结构及燃料质量双重因素影响。“气煤混烧”技术可改善锅炉的燃烧着火条件，促使燃料及时着火，延长燃料在炉内燃烧时间，改善燃烧状况，达到提高锅炉燃烧利用煤炭生产热能满足生产需求，一边在生区域供热2010.6期效率的目的。“气煤混烧”技术改造方案为在锅炉前、热损失。由于气流在炉膛截面上分布的不均匀性揭示了在炉膛空间气固混和的不均匀后拱部位的适当位置安装燃气喷咀，向炉内性，气流混和的差异必然导致在氧化反应强喷入燃气，借助其燃烧热量尽可能提高前拱烈的中心区出现氧量供应不足，在边壁区域区的温度水平，使燃料进入炉膛后尽快得到预热，干燥和引燃，同时借助燃气喷入引起的气流扰动加强烟气湍流，提高火焰中心温度

5、，使整个炉排上的燃料层均处于一个高温区域，以促使其增强氧化还原反应，在炉膛中部左右墙各安装一组燃气喷咀，以便提高炉膛则氧量富余。缺氧区域往往由于氧化不充分形成化学不完全燃烧热损失，使锅炉燃烧效率下降。为了改善这种状况，可以采用“气煤混烧”技术对锅炉进行适当改造，其补燃的目的主要是提高炉膛上部温度，加强气流扰动，增上部烟气温度并加强气流扰动，改善辐射传强气固混合，一方面强化气流与固体颗粒的热效果，使入炉燃料尽可能释放全部热量，提高燃烬率。接触，同时通过扰动，延长固体颗粒在炉膛内的停留时间，使其能够充分氧化，释放全部热量。另一方面由于气流的扰动，使炉膛上部的3.2循环流化床锅炉改造方案对于循

6、环流化床锅炉而言，循环流化床气流形成湍流状态，从而加强上部受热面的所特有的燃烧方式使其燃烧效率大大提高，但在实际运行过程中，往往会出现偏离设计运行工况的现象，尤其是较小型的循环流化床锅炉，达不到设计出力。这种现象的发生一方面是由于早期我国对循环流化床技术的研究还不够全面，使炉膛结构、分离及返料装置存在缺陷，影响到锅炉的整体运行水平，出现效率低、飞灰含炭量高、锅炉燃烧稳定性差等现象。其次，循环流化床锅炉在运行过程中，气流速度在炉膛截面的分布上存在不均匀性，其中心流动速度高于壁面气流速度，同时吸热，加强热交换过程，提高锅炉燃烧效率。下面对某化工厂75t/h循环流化床锅炉的改造实例进行分析。①

7、循环流化床锅炉设备及运行简介该企业安装3×75t/h循环流化床锅炉，锅炉主要参数如下：额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度设计锅炉热效率设计燃料消耗量燃料特性如下：收到基炭收到基水分收到基灰分收到基挥发分收到基低位发热量75t/h5.4MPa450℃150℃86.77%10242.5kg/h进入炉内的燃料粒度发生变化时，炉膛上部的物料浓度相应发生变化，当炉膛上部物料浓度降低时，上部（稀相区）传热效果变差，炉膛出口温度相应降低，