潘北风井滑模安装安全、技术措施

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1、潘北煤矿风井滑模安装安全、技术措施中煤七十一处潘北项目部2005年5月1日单位名称签名日期备注审批部门处长总工程师技术部门安全部门呈报单位单位负责人技术主管安全检查编写人施工单位施工负责人技术负责人施工队其他有关部门会签工程类别等级潘北风井滑模安装安全、技术措施一、概述潘北矿风井井筒根据井筒地质条件和施工组织设计要求，为保证井壁质量和提高井壁的防水性能，其内壁施工采用HY型内爬杆式液压金属滑升模板，自下而上一次套壁。HY型内爬杆式液压金属滑升模板由模板系统、滑模盘系统和液压滑升系统三部分组成。滑模模板是用20块弧形板组成，设计直径上口为D7

2、070mm，下口为D7050mm，高度1.4m。用36根Φ25圆钢制作的内爬杆丝扣连接，代替原内壁相应位置的36根竖筋，爬杆布置圈径为D7184mm，每组千斤顶及爬杆间距与竖筋间距保持一致。液压滑模盘由操作盘和辅助盘组成，操作盘用于砼浇注、振捣和钢筋绑扎等工作，辅助盘除放置液压控制箱外，还有修整养护井壁、井径测量监控等作用。提升系统有18个F型提升架，36个油压千斤顶，液压控制箱为滑模装置提供动力。滑模提升的基本原理为：油泵的动力产生高压油，通过分油器到达千斤顶，油压千斤顶在高压油的驱动下，沿内爬杆向上爬升，从而带动模板和滑模盘向上滑升。为

3、了确保该液压滑升模板安装的施工质量及施工安全，特编制本措施。二、安装准备工作1、安装之前组织人员会审图纸，确保严格按图施工。2、根据图纸及加工件准备好各种紧固件。3、滑模检查：滑模下井组装使用前应根据设计图纸检查各加工构件的加工质量，液压系统应不漏油，油泵工作正常，操作阀完好，时间继电器与电磁阀完好，操作台具备手动和自动控制，对每个千斤顶进行载荷试验、测定，并调整分组，使每个千斤顶达到同步滑升的目的。4、地面组装试验，待滑行成功后，对模板除锈、刷油、编号后，拆除进行分类，运至井口。5、预埋件的埋设：井下掘至-366m时，对井下工作面进行找平

4、，画出爬杆圈径，按照爬杆位置预埋36根长度为250mm的[12槽钢。三、滑模井下安装工序安排1、组装辅助盘：(1)下放方木放于井中及井筒四周，对方木进行找平。中心两块方木，四周18快。（2）、下放下层中心连接板放于方木上，保证中心连接板正好位于井中，保证1号方向指南。（3）下放辅助盘内外围圈组装，保证编号与中心板上的编号一致。（4）按编号下放通梁、半梁及辐射梁与内外围圈用M16×45螺丝连接，紧固。（5）下放并安装辅助盘铺板，对辅助盘四周进行找平。2、下放大件：将模板块、工作围圈、工作盘的圈梁、提升架、连接短梁、按编号下到迎头且按编号顺序放

5、在井壁四周。3、组装工作盘：（1）、下放中心支撑架按井筒中心就位，并操平找正。（2）按编号依次下放通梁、半梁，用M16×45的螺栓与支撑架连接，要求中心十字梁与辅助盘中心十字梁在一个方向上。（3）按编号安装4个提升滑架支撑通梁和半梁。（4）安装工作盘内圈梁及附加圈梁与通梁、半梁相连接。（5）对中心支撑架，提升架进行操平、找正后依次安装辐射长梁、其它提升滑架、辐射短梁、中心连接件、工作盘外圈梁。节点用M16×45的螺栓连接。（6）按从下到上，按编号顺序安装二层工作围圈固定在提升滑架上，安装完毕后，开始对滑模进行找平、找线，要求提升架垂直度误差

6、2～3mm，正水平误差5mm，中心误差3～5mm，找正后，进行紧固，后转入模板安装工序。4、模板安装：按设计要求安装，从第5块模板开始按逆时针方向依次按编号顺序安装，模板间用M12×35的螺栓连接，模板用M12×45的螺栓固定在工作围圈上，要求模板缝及平整度不得超过1mm。待模板尺寸符合要求后，拧紧所有螺栓。5、安装拉紧装置：可与模板安装同时进行，拉紧装置长度应一致，调节螺栓两头螺纹长度基本相同。6、安装工作盘铺板，且留出下液压控制箱的位置，铺板间用电焊焊接。7、安装千斤顶、爬杆，对滑模找平、找正，各个尺寸符合要求后，开始安装，要求千斤顶中

7、心误差在1mm，用线锤吊线找好爬杆垂直度，并要求爬杆距模板距离57mm，±3mm误差，焊接牢固。下放液压控制台，连接管路。8、试滑：操作台接通电源，油箱加好油，对千斤顶排气试压，先空爬2个行程，如一切正常，加载爬行1个行程，如无异常现象，穿爬杆加固支撑钢筋，开始浇注并滑行。正常打灰，第一次先打100mm砼垫层，千斤顶爬2个行程，即爬50mm；第四次打300mm砼，千斤顶爬2个行程，即爬50mm；第四次打300mm砼，千斤顶爬2个行程，即爬100mm；第五次打300mm砼，千斤顶爬8个行程，即爬200mm；第六次打300mm砼，千斤顶爬12个

8、行程，即爬300mm。如无异常转入正常滑行，每打300mm砼滑行300mm。试滑期间要求千斤顶水平度在±10之间。待滑行合适高度后，连接提升架与辅助盘，并布置洒水管路。一、施工组