淡谈冲孔桩施工方法及质量措施要点控制

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1、淡谈冲孔桩施工方法及质量措施要点控制摘要：本文笔者在冲孔灌注桩施工中，通过冲孔桩施工方法,提出质量控制措施，以供参考。关键词：冲孔桩；施工方法；质量措施；控制Abstract:Inthispaper,inviewoftheconstructionmethodofthepunchingpile,theauthorputsforwardthequalitycontrolmeasures,foryourreference.Keywords:punchingpile;constructionmethod;qualitymeasures;control中图分类号：TU74文献标识

2、码：A文章编号：2095-2104（2012）在所有深基础工程中，桩基是主要部份，最广泛的是混凝土灌注桩。大直径桩由于具有单桩承载力高，桩长可随地层起伏而改变，在高层建筑桩基工程中广泛应用。但冲孔灌注桩成桩工艺复杂，成桩质量不宜控制，易受人为因素影响，常常导致孔底沉渣过多，桩身混凝土质量出现缺陷，影响了桩的承载能力。1孔底沉渣的减少措施7对于冲孔灌注桩的孔底沉渣影响承载能力有着至关重要的关键。大多数桩的承载能力随着沉渣的厚度而改变，桩端极限承载力则由沉渣性质来决定，因此，减少孔底沉渣，将沉渣量控制在一定数值范围以内，是钻孔灌注桩质量控制的一个重因素。根据多年的施工实践，

3、为减少孔底沉渣，可采用一下几方面的措施。1.1选择泥浆泵，保证足够的供浆压力和供浆作用供浆压力和供浆量是成孔的基础，也是减少孔底沉渣的重要措施。泥浆返流速度低，排渣能力弱，因此要求泥浆提供足够的泥浆压力，对于深长的桩，要求供浆压力能达到1.5~2.0MPa以上，否则排渣困难。供浆量应尽量大些，采用大泵量泥浆循环，能使冲孔过程中的泥、砂和石屑畅通排除孔外。1.2根据土层的变化，调整泥浆的比重冲孔灌注桩成孔时，可将除了起到护壁作用外，还是重要的排渣媒介。当采用正循环成空工艺时，在粘土和亚土土层中，排渣泥浆的比重应控制在1.1~1.2之间；在砂和较厚的夹砂层中，泥浆的比重应控

4、制在1.1~1.3之间；在穿过砂夹软石层或容易塌孔的土层中时，泥浆比重应控制在1.3~1.5之间。当采用反循环成孔工艺时，在粘土和粉土层钻进时，泥浆比重可取1.02~1.04之间；在砂和砂砾等容易塌孔的土层中，泥浆比重必须保持在1.05~1.08之间。1.3认真做好清孔工作7清孔是一道十分重要的工序，是减少孔底沉渣、保证桩的承载能力的关键。清孔主要用循环清孔。冲孔到终孔后，继读将冲锤重复升降1M~1.5M左右保持原来的泥浆比重，循环浮渣，这一过程叫“原浆缓浆”，根据以往实践经验，这一过程所需要的实践应不小于2h；也可以向孔内输入比重1.05~1.08的新泥浆。把桩孔内悬

5、浮大量钻渣的泥浆替换出来，清除孔底沉渣的孔壁泥皮。当采用“原浆缓浆”方法时，原浆循环浮渣至足够的时间后，向孔内加入清水稀释泥浆，称“清水缓浆”，当泥浆中的含砂率降至4%以下时，即可量测孔底沉渣，用测绳测出的孔深与钻杆钻进深度作对比。即为沉渣值。如测出沉渣值不符合规定，则需继续清孔。1.4进行二次测孔深和二次清孔第一次清孔是在终孔后进行，经过安放钢筋笼、焊接、下放导管等过程，一般需要4h。在这段时间内，由于孔内泥浆处于静止状态，原来悬浮在泥浆中的泥、砂砾和石屑会沉入孔底。为此，在导管安放完毕后，需要进行二次测探，测定孔底的沉渣厚度，如沉渣增加不符合规定要求，则需进行二次清

6、孔。2防止导管堵塞得措施在一些冲孔灌注桩施工工地，经常发生导管堵塞时间，即影响了施工进度及质量，又致使桩身混凝土质量出现缺陷。导管堵塞一般来说是人为原因造成得，重视并采取以下几方面得措施可有效地防止堵塞。72.1配合比需事先经过试验确定冲孔灌注桩用水下混凝土有其特殊的要求，混凝土应具有足够的可塑性、粘性、，易于在导管中流动，且又不易离析，其配合比必须事先经过试验确定。粗细骨科应具有合理的、良好的级配，含砂率宜为40~50%，尽量采用中砂；粗骨科的粒径不能大于40mm，坍落度要求18~22cm，具有良好的和易性，并要求混凝土在拌制1~1.5h后坍落度仍大于15cm，如拌制

7、出来的混凝土坍落度当时能满足18~22cm，但在0.5h后坍落度很快降低，混凝土则会出现“结饼”、“离析”，在导管内不能降落，已在桩身内的混凝土不能上翻，导致导管堵塞。2.2掺加减水剂减水剂能在水灰比保持不变的情况下，提高混凝土的和易性，还能延缓混凝土的初凝时间。减水剂分普通型和高效型两种，普通型用的较多的是木钙素磺酸钙，其掺入量一般为水泥用量的0.25%。工程实践证明，掺加减水剂对改善水泥混凝土的和易性，防止堵管具有显著的作用。2.3保持混凝土的搅拌质量7水下混凝土没有充分搅拌，搅拌不均匀是造成混凝土和易行差、沁水离析致使堵管的重要原因