jbt7026-1993 50mw以下汽轮发电机转子锻件 技术条件

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1、J32JB/T7026-199350MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7026-199350MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了50MW以下汽轮发电机转子锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于50MW以下汽轮发电机转子锻件的订货、制造与检验。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺

2、口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB6397金属拉伸试验试样JB1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/ZQ6101锻钢件的磁粉检验方法JB/ZQ6157直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法3订货要求3.1需方应在订货合同书或技术协议中写明采用的标准、钢号、锻件级别、相应的技术要求、检验项目以及其他附加说明。锻件级别和钢号应在图样上按如下标注:钢号锻件级别×本标准编号3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样。4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼锻件用钢应在碱性电炉中冶炼,允许采用其他冶炼方法。并应尽量采

3、用真空处理。4.1.2锻造4.1.2.1锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.2.2应在有足够能力的锻压机上锻造,使锻件的整个截面得到充分变形。锻件与钢锭的中心线应大致重合,并以钢锭质量较好的一端为汽轮机端。4.1.3热处理4.1.3.1锻件的锻后热处理,应按锻件的几何尺寸和化学成分进行适当的正火和回火处理。4.1.3.2锻件的性能热处理应包括淬火和回火。若需方同意,也允许采用正火和回火处理。性能热处理应尽量在垂直状态下进行。4.1.4机械加工供方发运的锻件应满足需方订货图样规定的粗糙度和尺寸要求。机械工业部19

4、93-09-21批准1994-07-01实施1JB/T7026-19934.2化学成分4.2.1锻件用钢的熔炼分析应符合表1规定。表1化学成分%钢种CMnSiSPCrNiMoVCu35A0.32~0.400.50~0.800.17~0.37≤0.030————≤0.2045A0.42~0.500.50~0.800.17~0.37≤0.030————≤0.2034CrMo1A0.30~0.380.40~0.700.17~0.37≤0.0250.7~1.2≤0.400.40~0.55—≤0.2034CrNiMo0.30~0.400.50~0.800.17~

5、0.37≤0.0251.3~1.71.30~1.700.20~0.30—≤0.2034CrNi3Mo0.30~0.400.50~0.800.17~0.37≤0.0250.7~1.12.75~3.250.25~0.40—≤0.2025CrNiMoV0.20~0.280.30~0.600.17~0.37≤0.0251.0~1.51.00~1.500.25~0.400.05~0.15≤0.20注:采用真空碳脱氧的钢,硅含量不大于0.10%。4.2.2在对锻件进行成品分析时,其化学成分应符合表1的规定,但允许有表2的偏差。表2化学成分允许偏差%粗加工锻件的最大

6、直径mm元素规格的最大范围≤290291~410411~570571~810>810≤0.250.020.030.030.040.05C≥0.260.030.040.040.050.06Mn—0.030.040.050.060.07P—0.0080.0080.0100.0100.015S—0.0050.0050.0050.0050.006Si—0.020.030.040.040.05Ni—0.070.070.070.070.07≤0.900.030.040.040.050.05Cr>0.900.050.060.060.070.07≤0.200.010.

7、020.020.020.03Mo0.21~0.400.020.030.030.030.04>0.400.030.040.050.060.07≤0.100.010.010.010.010.01V>0.100.020.020.020.020.024.3力学性能锻件力学性能应符合表3规定。表3力学性能锻件级别项目取样位置ⅠⅡⅢⅣⅤ轴端纵向245265295390440σs轴身切向245265295390440MPa轴身径向————390续表3项目取样位置锻件级别2JB/T7026-1993ⅠⅡⅢⅣⅤ轴端纵向470520490540590σb轴身切向47052

8、0490540590MPa轴身径向————540轴端纵向2220181717δ5轴身切向201

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