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时间:2018-07-09
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1、以设备一生为对象创建效益型设备管理新模式
2、第1大庆油田有限责任公司成立以来,坚持把设备管理作为一项重要工作来抓,牢固树立“以设备一生为对象,追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念,从抓基础工作人手,强化全过程管理,实施规范化运作,积极推选效益型设备管理新模式,降低了设备运营费用,提高了创效能力。优化前期管理,确保装备投资回报前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作,是设备管理的“龙头”。围绕构建效益型设备管理模式,坚持从提高投资效益出发,加强前期管理,优化增量资产,重点抓了以下两个环节。投资论证在设备更新过程中,不是简单地在数量上进行更新,而是紧密结合生产实际,注重
3、优化选型,特别是对重大装备项目,成立投资论证专家组,采用重大装备投资评价系统,从技术性、经济性、实用性和安全环保等方面进行综合评价,以保证重大项目投资的科学合理,有效提高了投资效益。效益评估重大设备的购置仅靠前期论证是不够的,必须辅以过程中的检验。为此,我们成立了重大装备效益评估小组,对已实施的重大装备投资决策进行后评估。根据设备实际运行情况,按预期的各项经济、技术指标、逐项进行对比分析,查找决策中的失误,对因论证不足、盲目决策造成新增设备闲置或低效的,追究有关人员的责任,以强化管理人员的责任心,使重大装备投资管理不断改进和加强。强化中期管理,提高设备运行效率中期管理主
4、要指设备运行期间的全部工作。针对公司设备种类多、新度系数低、管理难度大的实际,从保证设备安全高效运行出发,,切实在管好、用好、修好设备三方面下功夫。以强化检查为重点,管好设备为适应油田长远发展需要,在坚持设备技术管理与经济管理相结合、强化基础工作的同时,进一步加大设备检查力度。一是实行巡回检查和回场检查。对固定设备和活动设备运行情况严格检查,及时排除故障,消除安全隐患,保证设备下于最佳运行状态。二是加强日常抽查。按照ISO9000<设备管理程序>的要求,每季度抽查基层单位设备管理情况,以提高设备现场管理水平。三是开展专项检查。组织人员对主要设备进行技术状况量化评价和运营
5、写实,摸清了设备存在的“隐性流失”问题,掌握了12类59种主要设备的生产维护费用支出情况,为管理决策提供了有力支持。以状态监测为手段,用好设备注重应用先进技术,强化设备状态监测,实行动态管理,有效提高设备利用率。成立状态监测职能部门,购置监测仪器,并自主研发了注水泵状态监测与故障诊断系统、钻机辅助管理信息系统等实用软件,做到数据采集规范化,监测记录信息化,信息分析科学化,使注水泵、压缩机等主要设备均实现了状态监测管理。对设备润滑进行状态监测,成立专兼职检测、换油队伍,配备了润滑工程车、油品质量检测仪等装备,加强油质化验和换油工作,主要设备实施按质换油,延长了设备使用寿命
6、。对设备能耗进行监测,积极推广应用节能设备。以提高质量为目标,修好设备强化维修管理,以管好用好有限的维修费用,切实提高设备修理质量。一是实行准入制度,规范设备修理市场。二是推选档案化管理,提高维修管理水平。建立了设备修理数据库,完善了“零件更换明细单”等各类档案资料,全面准确地记录每一项信息,使设备维修做到有案可查,为加强管理、降低成本提供了依据。三是加强维修效益论证,搞好逾龄设备管理。为有效挖掘设备的潜在价值,我们对逾龄设备进行了维修效益论证,优选部分设备进行大修,既解决了生产急需,又保证了安全生产。活化后期管理,挖掘设备创效潜能后期管理主要指设备处置阶段的全部工作。
7、几年来,我们采取灵活有效的措施,努力通过活化后期管理,使设备创效能力得以最大限度地发挥。加大技术改造力度着眼于提高性能、降低消耗,切实加强对存量设备的技术改造。2000年以来,共投入设备改造资金1500万元,主要完成了以下四项改造:一是对18台水泥车的上装进行技术改造,使设备工效提高25%,经济效益提高50%是对一台连续油管作业机进行改造,改造后仅1个月就施工了11口井,创产值100多万元是将九台普通机床改成数近代机床,提高了加工精度和效率;四是对打拔桩车进行增加钻孔功能改造,减少了冬季施工的配套锅炉车,年节约锅炉车能耗高的实际,对燃油器进行了节能改造,取得了节油率达3
8、6.46%的成绩。多渠道优化盘活存量设备“优化配置就是增效,闲置就是最大浪费”是我们设备后期管理所追求的基本理念。4年来,我们积极探索新的管理模式,努力盘活存量设备。一是抓资产专业化重组。2000年,把各采油厂的测试大队剥离出来,进行内部重组,成立了测试技术服务分公司,有效地事例了技术装备优势,增强了市场竞争能力,使设备创收贴画度比重组前提高了近30%。二是抓在用设备的合理调剂。在开展资产清查、技术状况评价、运营写实等工作,全面摸清公司设备状况的基础上,先后在二级单位内部和二级单位之间调剂设备8000多台套,既平衡了各方面的设备无原则求,
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