气体分馏操作规程1

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1、编号：DPC•QHSE03•01•003•YZC•201－2003炼油厂气体分馏装置工艺技术规程编制：韩柏田王丽华张树全审核：赵振盛李文杰邢学伟审定：李锡均2003年5月发布2003年月实施大庆石化公司63目录第一章概述……………………………………………………………………………………2第二章生产方法及工艺路线…………………………………………………………………2一、生产方法及反应机理…………………………………………………………………2二、工艺流程简述…………………………………………………………………………

2、2三、工艺流程图和物料平衡图……………………………………………………………3第三章工艺技术指标…………………………………………………………………………4一、原辅材料规格…………………………………………………………………………4二、三剂规格………………………………………………………………………………4三、产品及付产品规格……………………………………………………………………4四、公用工程条件指标……………………………………………………………………7五、消耗指标………………………………………………………………

3、………………7六、工艺参数运行指标……………………………………………………………………8七、中间产品化验分析指标………………………………………………………………10第四章工艺控制理论…………………………………………………………………………11一、产品质量与操作的关系………………………………………………………………11第五章设备及仪表……………………………………………………………………………12一、设备……………………………………………………………………………………12二、仪表……………………………………

4、………………………………………………22第六章职业建康安全及环保…………………………………………………………………25一、安全……………………………………………………………………………………25二、装置环保指标和三废处理……………………………………………………………29第七章岗位操作法……………………………………………………………………………30一、装置开工………………………………………………………………………………30二、装置停工………………………………………………………………………………36三、紧急

5、停车步骤…………………………………………………………………………40四、岗位的操作法…………………………………………………………………………41五、特殊工艺设备操作法…………………………………………………………………61六、事故处理………………………………………………………………………………61七、装置历年工艺事故……………………………………………………………………64第八章装置历年大事记………………………………………………………………………6463第一章概述一气体分馏装置始建于1970年3月，1971

6、年8月建成投产，设计能力为11.2万吨/年。1985年对装置进行了精丙烯扩建改造，设计能力为5.76万吨/年，1986年8月投产一次成功，生产出合格的精丙烯产品。装置占地面积9020平方米，投资1163.2万元。我车间的原料来源是催化装置的液态烃，主要产品：丙烷、粗丙烯、精丙烯、混合碳四，丙烷做为沥青抽提溶剂或出厂；粗丙烯做为生产丙烯睛的原料；精丙烯做为生产聚丙烯的原料；混合C4主要做为石油液化汽出厂。第二章生产方法及工艺路线1生产方法及反应机理：本车间原料为低沸点烃类混合物，是利用精馏方法使混合物得到

7、分离的。其基本原理是利用被分离的组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的，其实质是不平衡的汽液两项在塔盘上多次逆向接触,多次进行部分汽化和部分冷凝，传质传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。2工艺流程简述：2.1装置流程简述催化来烃，经过碱洗、水洗后，入瓦斯班原料罐区，再由原料泵送往分馏。2002年由于蜡油催化停工，气分原料改用一、二重催产烃，由二气分罐区直接送到分馏，原料已经过碱水洗处理，所以气分碱水洗停掉未投用。原料经予热器换热到

8、75℃—85℃进入塔—1脱丙烷塔，由塔底再沸器升温，在塔盘上传质传热，塔顶轻组份经过湿空冷器、塔顶冷凝器冷凝后入回流罐，再由泵抽出一部分给塔打回流，一部分给下塔进料。经过各塔分离后，塔顶、塔底产品经冷却后出装置进入精丙烯罐区和液化气罐区产品罐。2.2岗位（系统）流程简述：2.2.1用蜡催料时，催化来烃后，经过硷洗、水洗后，入瓦斯班200m3卧罐沉降脱水再进50m3小球罐，由原料泵送往分馏装置。现用原料为一、二重催产烃直接进分馏。原料经予热器