07气体分馏装置学生稿jxl(1)

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1、7气体分馏装置安全预评价7气体分馏装置预评价报告7.1装置概况根据总流程的安排，需建设一套气体分馏装置，以重油催化裂化装置生产的脱硫液化气作为原料，为下游的聚丙烯装置提供原料。7.1.1装置名称60×104t/a气体分馏装置。7.1.2装置规模及组成1)装置规模：60×104t/a，年操作时数为8400小时。2)装置组成：本装置由三座分馏塔组成，包括其配套的重沸、冷凝及产品冷却系统。7.1.3原料及产品7.1.3.1原料及产品1）原料组成本装置的原料是重油催化裂化装置生产的脱硫液化气，原料组成见表7.1-1。表7.11原料组成序号组分v%w%1乙烷0.390.242乙

2、烯0.020.013丙烷10.839.734丙烯42.9436.835异丁烷17.1220.846正丁烷3.714.407丁烯－113.1615.058异丁烯5.306.069反－丁烯－22.923.3410顺－丁烯－23.003.437-147气体分馏装置安全预评价11戊烷以上0.420.62合计100.00100.002）产品及其性质本装置的主要产品为丙烯、丙烷、混合C4。装置生产的丙烯产品满足聚丙烯装置对原料的要求，丙烯含量>99.5%(v)；丙烷作为商品丙烷，C3含量>95%(v)。脱除丙烯、丙烷后的混合C4馏分作为液化气产品出装置。丙烯产品组成见表7.1-2、

3、丙烷产品组成见表7.1-3。表7.1-2丙烯组成序号组分(v)%(w)%备注1C20.090.082C2=0.000.003C30.310.324C3=99.6099.60表7.1-3丙烷组成序号组分(v)%(w)%备注1C3=0.680.652C397.8997.8031-C4=0.320.374i-C41.071.125n-C40.040.06合计100.00100.003）物料平衡装置物料平衡见表7.1-4。7.1.3.2原料来源及产品去向1）原料来源本装置原料来自重油催化裂化装置。2）产品去向产品去向见表7.1-5。表7.1-4装置物料平衡7-147气体分馏装置

4、安全预评价序号物料名称数值备注w%kg/h104t/a一原料1液化气100.0070214.2858.98二产品1乙烷0.37261.900.222丙烯33.0023166.6719.463丙烷9.726821.435.734混合C456.8139892.8633.515损失0.1071.420.06合计100.0070214.2858.98表7.1-5产品品种及去向序号产品品种产量（104t/a）产品去向1丙烯19.46去聚丙烯装置2丙烷5.73去丙烷产品罐区3混合C433.51去液化气产品罐区7.1.4编制及定员本装置定员为12人。7.1.5公用工程消耗7.1.5.

5、1供排水量装置给排水量见表7.1-6。表7.1-6装置给排水量表序号使用地点给水(t/h)排水(t/h)备注新鲜水循环水除氧水除盐水净化水循环热水含盐污水含油污水清净废水生活污水1水冷凝冷却器37903790连续2机泵冷却1082连续3生活用水11间断合计380037987-147气体分馏装置安全预评价7.1.5.2蒸气用量装置蒸汽用量见表7.1-7。表7.1-7蒸汽用量蒸汽负荷(t/h)0.4MPa1.0MPa3.5MPa汽包产汽用汽汽包产汽背压产汽装置注气加热用气汽包产汽汽机用汽装置注气加热用气16.97.1.5.3电用量装置电用量见表7.1-8。表7.1-8电用量

6、序号电压V轴功率kW备注1380766.5222020合计786.57.1.5.4压缩空气用量装置压缩空气用量见表7.1-9。表7.1-9压缩空气用量表序号项目压力连续(Nm3/min)间断(Nm3/min)正常最大正常最大1净化压缩空气0.72.52非净化压缩空气0.720.0（开工）合计2.520.07.1.5.5氮气用量装置氮气用量见表7.1-10。7-147气体分馏装置安全预评价表7.1-10氮气用量表序号用气参数连续Nm3/min间断Nm3/min压力MPa温度℃纯度正常最大正常最大120（开工置换）7.2工艺流程、设备7.2.1工艺流程7.2.1.1技术方案

7、的选择1）分馏装置采用常规分离流程。2）丙-丙分离采用常规流程。7.2.1.2工艺流程气体分馏是常规的分馏过程，根据原料中各组分间相对挥发度的不同，按要求将其分为目的产品。本装置的主要设备为三座塔：脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔。从催化裂化装置来的液化石油气进入原料缓冲罐（D-101），经原料泵（P-101）送至原料-混合C4换热器（E-101）与脱C3液化气换热后，进入脱丙烷塔（C-101）。C2、C3馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔冷凝器（E-103）冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐（D-102），冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵（P-102）抽出，作为