gm供应商质量工程师讲义

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1、GMChinaPresentationforSQEs产品质量先期策划供应商质量工程师培训通用汽车全球APQP背景全球APQP发展项目计划概览全球APQP-17个任务总结议程产品质量前期策划全球采购2000年11月通用汽车公司GM通用汽车全球APQP背景定义产品质量先期策划--APQP采用结构化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求。适用于所有新零件确定供应商的职责目的和结构与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划供应商高级管理层的支持是APQP程序成功实施的关键要求参与各方相互信任和支持APQP收益引

2、导资源对所需更改的早期识别避免晚期更改保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品背景APQPAIAG与QS9000的关联AIAG--汽车工业行动集团提供福特,克莱斯勒和通用汽车公司使用的标准参考手册,程序,报告表格和技术术语AIAGAPQP手册是7本手册之一,于1994年6月起草并完成本手册为先期产品质量策划开发提供通用性指南QS-9000本手册统一了福特,克莱斯勒和通用汽车各自对质量体系要求福特--Q-101质量体系标准克莱斯勒质量保证手册通用汽车--争创最佳背景QS9000APQP方向建立先期产品质量策

3、划QS90004.2.3.1要素要求建立先期产品质量策划AIAGAPQP手册应是一本必须使用的文件:详细的具体交付内容未明确定义;分别开发“唯一”区域和部门的要求背景推动全球通用APQP程序的更新部门和区域对AIAGAPQP程序的“调整”不同的供应商所作的结果不同不同的项目更新报告格式不同的项目节点进度表在产品开发循环中的不同时间,要求不同的细节当SQE进一步“调整”要求和制定唯一表格或进度表时,发生额外的变化背景推动全球通用APQP程序的更新全球供应商和全球车型联合产生不同的变化要求上述情况产生出APQP程序要

4、求的区域性变差APQP背景APQPAPQPAPQPAIAGAPQP背景QS9000,AIAGAPQP和GM全球APQP的关联通用全球APQPQS9000先期产品质量策划4.2.3.1要素全球APQP小组的目标和成果识别质量指标开发质量任务(共17个)开发GMAPQPGM-1927GMGlobalAPQP4&5PartA全球APQP的发展通用汽车全球APQPGM-1927是通用汽车全球通用的APQP手册是GM开发和实施APQP计划的通用指南全球APQP的发展产品质量前期策划全球采购2000年11月通用汽车公司GM通

5、用汽车全球APQP全球通用程序的目的识别关键项目消除不必要的要求支持SQE和供应商进行的日常的APQP活动消除部门和区域的特殊要求全球APQP的发展全球通用程序的目的确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求全球APQP的发展适用GM全球的全球通用APQP程序GM-1927取代所有区域的和部门的APQP参考手册GM-1927统一并标准化了多区域和部门的APQP手册与AIAGAPQP手册的5步法联合并为实施APQP计划提供详细要求与GM的项目进度4阶段和交付内容联合全球APQP的发展收

6、益GM全球通用APQP程序所有GM部门和区域将使用一致的程序通用要求消除因部门和区域的“唯一”要求,而分别保存项目档案的需要通用表格和图表互动计算机系统(GQTSAPQP模块)及时进行要求及数据的沟通减少数据人工存储所有区域和部门的GM供应商质量工程师将采用共同指南和“一种声音”全球APQP的发展GM1927文件和表格定购:本手册(GM1927)通篇所有列出和涉及的文件和手册的定购信息都在II页上电子拷贝:本手册及本手册涉及的所有文件(包括带GM1927号的文件)可通过Internet的GMSupplyPower

7、网查到地址:www.gmsupplypower.com,按下列步骤:注册上网选择质量动力(QualityPower)选择图书馆(Library)选择供应商质量(SupplierQuality)选择APQP手册和文件(APQPManual&Documents)全球APQP的发展Primary开始生产按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)预生产会议先期产品质量策划(APQP)选点决定潜在供应商评审先期计划和预防全球采购供应商质量改进程序零件生命期时间线早期生产遏制(GP-12)全球采购改进

8、会议质量研讨会二级发货控制一级发货控制供应商质量过程和测量(GP-5)绩效监控持续改进(GP-8)问题解决GM全球APQP经验全球APQP的发展u公司策划确定时间框架uVLET确定关键节点日期(Gamma)(ManufacturingValidity)8PartAAPQP项目计划项目计划概览8PartA这是关键项目计划。但必须记住这只是一个总计划。指明公司策划的核心角色指

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